新版印刷作业指导书.doc

天天快乐 《印刷作业指导书》 文件类别 作业指导书 保密级数 文件编号 制订部门 版 本 制 定 修订日期 审 核 页 次 批 准 修订履历 修订日期 修 订 内 容 最新版本 修订人 审核人 目的：通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。 2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。 3.工作流程： 4.1工作内容及职位说明 序号 工作内容描述 职位及工作责任人 机长 二手 三手 四手 ① 　按计划安排，阅读即将生产的产品施工单内产品信息栏内容，做生产前的准备 ⊙　 ＼　 ＼ ＼　 *　 ② 　根据工单检查纸张、油墨和印版及所需辅助材料的备料情况，润版液的符合性 ＼　 ⊙　 ⊙　 ＼　 *　 ③ 　根据工单内容，检查和确认原稿、色样、签样的完整性，确定色序及印版机组的安排 ⊙　 ⊙ ＼　 ＼　 *　 ④ 测量纸张厚度，调整印刷压力，根据纸张尺寸、调节输纸和收纸部件　 ＼　 ⊙　 ⊙　 ＼　 *　 ⑤ 　将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上，墨槽内倒入油墨 ＼　 ＼ ⊙　 ⊙　 *　 ⑥ 按色序排列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓　 ＼　 ⊙　 ＼　 ＼　 *　 ⑦ 　利用机器的中央控制系统，对印件的水、墨大小进行预设、预校 ⊙　 ＼　 ＼　 ＼　 *　 ⑧ 　利用机器的中央控制系统及人工作业，对印件的水、墨平衡和印版进行校正、试印刷 ⊙　 ⊙　 ＼ ＼　 *　 ⑨ 　摆放过版纸，清洁橡皮与印版 ＼　 ⊙　 ⊙　 ⊙　 *　 ⑩ 　对照样稿或签样进行生产，控制水墨平衡 ⊙　 ＼　 ＼　 ＼　 *　 11 11 　印品抽样进行质量检查 ⊙　 ⊙　 ＼　 ＼　 *　 12 12 印版的更换，重新进行校正（长件产品规定的印版损耗或自然损坏）　 ＼　 ⊙　 ＼　 ＼　 *　 13 13 　生产过程清洗及作业完成清洗工作 ＼　 ⊙　 ⊙　 ⊙　 *　 14 14 　印刷作业完成，控制系统储存并归位，产品进行交接工作 ⊙　 ＼ ＼　 ＼　 *　 注：“⊙”责任作业 “﹨”非责任作业 “*” 暂空格 4.2. 详细工作描述： 4.2.1.生产前准备： 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。 2.了解产品生产工艺要求。 3.咬口及尺寸确定、色序安排与作业中的数据标准 1.新单按工艺要求作业。 2.老单是否存有问题的出现和需作的改善、变 更，检查稿袋内资料、数据是否完整。 4.2.2核对原辅材料： 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1.确认流程上的品牌是否与工单相符 2.确认纸张规格与厚度是否与工单相符 3.确认纸堆高度是否与流程单上一致 1.纸堆高度与流程单上不一致时通知品管现场确认 4.2.3核对辅助材料 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1.检查施工单中要求的油墨、光油等品牌与施工单一致性。 2.检查各类辅料标签是否张贴完整，是否在保质期 内如：批号、日期、保质期等； 1.粘度改变的油墨.已经过保质期的油墨。需要根据指示使用 2.整饰剂分层、颜色变化需小批量测试。 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1.核对和查看样张、样稿的齐全性与正确性。 2.对照样张检查文字、图案是否有增减或位置移动。 3.按工单的规定或依样稿的标准安排和调整色序。 4.检查设备的完好状态。 1.注意色序的排序原则：暗先明后；先深后淡；网点、线条先实底后；墨干燥慢先，干燥快后；墨粘度大先，粘度小后。 4.2.4资料袋样稿预审： 4.2.5飞达调整 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1.以纸张的尺寸与厚度来调节飞达、输纸皮带、压纸轮、前规，收纸台挡板尺度与松紧。 2.调节侧规时用10丝厚的纸垫在拉规下，拉纸条与滑轮间的接触力度。 3.根据纸张宽度及厚度调节拉规使之输送顺畅。 1.调节的间隙、步骤、标准和要求按印刷机操作规定的内容进行。 4.2.6 调校水、墨 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 根据印件的画面结构和尺寸规格，在中央控制台上预先对水、墨的开度值、转速进行摸似调校。 CIP3中调出预设，再微调。 2.老单，可从原存储信息调出后微调。 1.进行摸似调校注意控制度的掌握，避免水、墨过大与过小预设。 4.2.7安装印版 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1. 按色序排列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓。 2.装印版时要轻拿轻放，版的背面不能有任何异物。 3. 点动印版滚筒转动一周后印