电弧炉冶炼低P、S钢种应该注意的问题.PDF

维普资讯 经验交流 《铸造技术)7／2005 电弧炉冶炼低 P、S钢种应该注意的问题 邱风斌 (大同电力机车有限责任公司益达公司，山西 大同037038) AdvertentProblem inElectricArcFurnaceSmeltingLow P、SSteel QiU Feng—bin (YidaCompanyofDatongElectricEngineCo．，Ltd，Datong037008，China) 中图分类号 ：TG243 文献标识码 ：B 文章编号 ：1000—8365(2005)07—0642—01 所谓低 P、S钢种是指 P、S含量均低于0．015 的 用更强的脱氧剂，以进一步降低渣 中的(Feo)和钢液 钢种 。这种钢种对于有精炼设备 的钢铁厂 ，并没有多 内的[o]，采取了以下3种措施 。 大难度 ，但对只有电弧炉或 中频炉而不具备精炼手段 (1)在炉渣变 白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢 的的铸造厂家，面对该种材质的铸件往往 由于技术、设 液 S含量达到≤0．027 时加铝粉还原 3～5rain，然 备等各方面的原因而只能望活兴叹了。 后 出钢。 我公司容量为 5t的电弧炉，冶炼钢液 10t，冶炼 (2)在炉渣变 白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢 工艺采用传统的双渣法工艺，即氧化期采用矿石氧化 液 S含量达到≤0．027 时插 Ca—Si合金 ，保持 3～ 脱碳、还原期采用综合脱氧、炉后包 内加硅铝铁终脱氧 5min后出钢 。 的方法。从理论上讲 ，电弧炉冶炼低P、S钢种具有独 (3)在炉渣变 白后，加强流渣 、换渣和搅拌 ，在钢 特的优势，但在实际操作过程 中却有 以下几个方面的 液 S含量达到4o．027 时出钢 ，最后在钢液包 内插入 问题值得注意。 稀土硅镁合金。 低 P、S钢种 的化学成分 W为 ：0．17 ～0．23 通过试验，这 3种措施不仅可使成品钢 中S含量 C，0．20 ～ 0．50 Si，1．00 ～ 1．5O Mn， 控制在0．009 ～O．014 范围内，而且在钢液成本和 O．015 P，O．015 S。 减轻劳动强度方面也是经济合理的。 问题一 ：配料时P、S含量的控制 问题 四：包内溶渣对粘土砖的浸蚀 由于成品铸件要求的P、S含量低，为了降低炼钢 钢包的衬砖使用高铝质耐火砖，塞杆的袖砖使用 操作过程中的的能源和原材料消耗 以及减轻工人的劳 一 级粘土质耐火砖。插过Ca—Si合金或稀土硅镁合金 动强度 ，故配料时应将 P、S的含量控制在 0．02 ～ 的钢液出钢后经过 5～10min的镇静，与钢渣接触的 0．03 为宜。 袖砖浸蚀严重，有时壁厚由原来的45mm可下降到 问题二 ：P含量的控制 7mm，非常危险。 考虑到后期回P的因素 ，要求扒渣 P小于规格的 问题五 ：钢液温度的控制 0．02 ～0．012 ，控制好 以下几点可以满足这一要 由于在脱 P、S的过程 中，需要较长的冶炼时间， 求。 容易出现钢液温度偏高的现象，所 以在整个冶炼过程 (