气分MTBE装置技术讲座.ppt

一、装置慨述*本装置所使用的仪表为SMAR公司生产的、以四回路调节器（CD600）作为控制单元的小型集散控制系统，用其对全装置进行集中管理和控制。主要控制方案有：反应进料即以混合C4流量为主回路，甲醇流量为付回路的双闭环比值控制系统、共沸塔底温度与重沸器热源介质流量组成串级控制系统、甲醇精馏塔塔底液位与塔底抽出流量组成均匀控制系统。装置占地面积62×62=3844平方米。本装置共有设备48台，其中反应器2台，塔3台，冷凝冷却器9台，换热器6台，容器11台，机泵17台。表1设备概况表*设备名称总数（台）设备名称总数（台）塔类3机泵17冷却器9反应器2换热器6容器11合计48二、装置的工艺特点*本装置采用膨胀床、固定床结合，低醇烯比的MTBE合成技术，即混合C4中的异丁烯和甲醇合成MTBE的工艺过程，该设计异丁烯的转化率达到90%以上，具有以下特点：膨胀床反应器具有结构简单，装卸催化剂简易方便等优点，而且径向温度分布梯度小，有利于反应热扩散，不易由于局部超温而使催化剂受损，引起二甲醚（DME）、二聚异丁烯等付产物增多。二、装置的工艺特点*采用低醇烯比将有利于减少DME(付反应产物)的生成以满足下游装置进料的要求。01降低醇烯比还有利于减少甲醇回收系统的设备尺寸及能耗。02三、装置的基本原理*MTBE（甲基叔丁基醚）是用于生产新配方汽油的优良调和组分，是实施汽油无铅化的重要手段之一。它可以代替四乙基铅作为高辛烷值汽油的添加剂，其马达法?辛烷值101，研究法辛烷值118。01MTBE的合成是在催化剂的作用下，混合C4中的异丁烯和甲醇反应制得的。02具体反应过程如下，其反应是一个可逆放热反应。03H3OH+(CH3)C=CH2===CH3O-C(CH3)304四、装置的工艺原则流程图*该装置由反应部分、产品分离部分及甲醇回收部分组成。其流程有以下特点：反应部分由一个膨胀床反应器和一个固定床反应器组成，为取走反应热，膨胀床反应器采用了外循环冷却取热，因在一级膨胀床反应器中异丁烯已反应80%以上，固定床反应器异丁烯转化率较低，反应温升很小，故固定床反应器不设外循环冷却取热。**气分、MTBE装置简介石化公司气分车间主要内容：*装置概述（二）装置的工艺特点装置安全特点（四）装置的基本原理装置工艺原则流程图（六）装置的工艺控制指标装置物料及能量平衡（八）装置技术改造装置的现状分析(十)、装置下一步的工作重点一、气分装置装置概述（二）装置的工艺特点装置的基本原理（四）装置工艺原则流程图装置的工艺控制指标（六）装置物料及能量平衡装置技术改造（八）装置的现状分析装置下一步的工作重点二、MTBE装置气体分馏装置简介(一)、装置慨述*前郭石化分公司气体分馏装置是1993年4月破土动工，1994年9月建成，并于同年11月一次投料试车成功。装置的原料为重油催化生产的经过脱硫脱水处理的液化气（总硫≤20ppm、微量水≤500ppm）。生产的主要产品有：精丙烯（纯度≥99.5%）：主要为聚丙烯装置提供原料。本装置原设计年加工能力为12万吨，由洛阳工程公司设计。经过2000年8月改造后年加工能力达到了16万吨。混合C4馏分：主要为MTBE装置提供原料。丙烷馏分（纯度≥87%）。(一)、装置慨述*为了配合1万吨/年聚丙烯装置的投产，给聚丙烯装置提供高质量的精丙烯，于1995年11月在我装置后部增建了一套我厂设计室设计的处理能力为7万吨/年的丙烯脱硫脱水精制系统。01本装置所使用的仪表为FC系列可编程调节器，主要控制方案有：T201顶压力采用分程控制、T203顶压力采用“热旁路”控制、塔底温度采用与重沸器热源介质流量串级控制。02装置占地面积63×62=3906平方米。03本装置共有设备71台，其中塔10台，冷凝冷却器14台，空冷器3台，换热器5台，容器14台，机泵23台，升压器2台。04表1设备概况表*设备名称总数（台）气分（台）精制（台）设备名称总数（台）气分（台）精制（台）塔类1046机泵23212冷却器1414空冷器33换热器55升压器22容器14113合计715813(一)、装置慨述*正门叠合装置MTBE装置装置的具体位置:四氢氟喃装置重油催化装置二、装置的工艺特点*确定合理的流程方案，这涉及到生产能力、工艺要求、产品