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《数控加工实践》课程实习报告 班 级 姓 名 学 号 指导老师 成 绩 机 械 与 车 辆 学 院 二 O 一 五 年 七 月 目 录 第1章 数控车削加工实践 2 1.1 数控车削加工零件分析 2 1.2 数控车削加工零件CAD 3 1.3 数控车削加工零件工艺分析 3 1.4数控车削零件CAM 4 1.5 数控车床的操作实训 5 1.6 数控车削零件的数控加工 5 1.7 数控车削加工零件的验收 6 第2章 数控铣削加工实践 6 2.1 数控铣削加工零件分析 6 2.2 数控铣削加工零件CAD 6 2.3 数控铣削加工零件工艺分析 7 2.4 数控铣削零件CAM 7 2.5 数控铣床的操作实训 8 2.6 数控铣削零件的数控加工 9 2.7 数控铣削加工零件的验收。 10 第3章 数控加工实践的心得体会 10 3.1 收获 10 3.2 感想 10 3.3 存在的问题 11 3.4 合理化建议 11 参 考 文 献 11 附 录 12 1.草 图 12 2. 三 维 图 13 3.刀 路 图 14 第1章 数控车削加工实践 1.1 数控车削加工零件分析 该零件为回转体结构,通过车外端面,外圆粗车加工,外圆精车加工的工艺步骤完成。回转轴零件如图所示，材料为45号钢，零件的尺寸范围为φ39mm×96mm毛坯采用大小为 φ45mm×110mm的棒料。 1.2 数控车削加工零件CAD 1.3 数控车削加工零件工艺分析 该零件属于回转轴类零件加工，由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，轴的大径段和螺纹段有同轴度要求，两段之间圆弧过度，大径段表面粗糙度要求较高，螺纹采用公制螺纹，零件材料为45号钢，切削加工性能好。 零件号 001 程序号 O111* 编制日期 零件名称 螺纹回转轴 编制 工步号 程序段号 工步内容 使用刀具名称 切削参数 刀具号 补偿号 S/ r/min F/ mm/r Ap mm 1 N10 粗车轮廓留0.2余量 60度R0.4外圆车刀 500 0.2 1.5 T01 01 2 N20 精车轮廓 60度R0.2外圆车刀 1000 0.1 0.2 T02 02 3 N30 车退刀槽 4mm切断刀 500 T03 03 4 N40 车螺纹 60度螺纹刀 300 L导程 1 T04 04 5 N50 切断 4mm切断刀 400 0.1 T03 03 1.4数控车削零件CAM 1.粗车外圆刀路图及后处理 2. 精车外轮廓刀路 3.车退刀槽 4.车螺纹 5.切断 1.5 数控车床的操作实训 1.熟悉控制面板操作；2.切削端面与外圆；3.进行对刀并输入刀补；4.输入程序加工零件。 对刀过程细节： （Z轴对刀）:现在MDI下让主轴转动→“手动”模式下→快速移动接近工件→微调移动刀具接近工件表面，Z方面超过工件端面0.2mm→将倍率跳到25%，转动手轮向X负方向进给（Z轴不动）→到达工件中心轴线，转动手轮快速向X正方向退出（Z轴不动）→按“OFS” →按“刀偏” →按“形状” →按Z0输入 （X轴对刀）:现在MDI下让主轴转动→“手动”模式下→快速移动接近工件→微调移动刀具接近工件表面，刀尖往X轴负方向大概进给0.2mm→将倍率跳到25%，转动手轮向Z负方向进给（X轴不动）→往Z轴负方向大概切进10mm，转动手轮快速向Z正方向退出（x轴不动）→测量切过圆柱直径Φ_→按“OFS” →按“刀偏” →按“形状” →按X_输入。 （检测对刀）:先将刀具远离工件→输入程序“TO1O1; G00 X50 Z50;” →启动，同时一只手控制“RESET复位键”，防止刀具撞上工件→用钢尺测量Z轴方向是否为50mm。 参数操作面板 车床X轴、Z轴对刀 1.6 数控车削零件的数控加工 本次零件加工： （1）先在数控机床上装上毛坯,毛坯升出长度为110mm； （2）进行对刀，将1号刀切削掉毛坯端面，将Z0输入到1号刀Z轴的刀偏中进行测量； （3）然后再车外圆测量直径，将直径值输入到1号刀X轴的刀偏中进行测量； （4）在编辑中输入换刀程序如T0202，换刀后的2,3,4号刀进行同样的步骤，对刀工作完成； （5）将刀具退到安全位置，然后在数控面板中Program把加工程序找到，关上门，按自动启动，加工自动进行。 1.7 数控车削加工零件的验收 工件表面有点粗糙，不够光滑，应该是切削速度、进给量设置不当导致的；切断面有残留的材料，应进行磨削；尺寸有稍微偏差，对刀不准确。 第2章 数控铣削加工实践 2.1 数控铣削加工零件分析 铣削加工使用的是铁材料。上表面与底面均为平面，需要对上下表面加工，形状较为简单。零件的