常见焊接缺陷的成因及其防治方法.doc

? 常见焊接缺陷的成因及其防治方法 ? 黄辉 摘要 焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺，在许多重要工业部门都有 广泛的应用。控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种 种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及 整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求 是焊接操作人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及 焊接缺陷等。 ? 关键词： ? 1 、焊缝成型差； 2 、焊缝余高不合格； 3 、焊缝宽容差不合格； 4 、咬边； 5 、 错口； 6 、弯折； 7 、弧坑； 8 、表面气孔； 9 、表面裂文； 10 、焊接变形； ? ? 一、焊缝成型差 ? 1 、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊 接接头差，焊缝高低不平。 ? 2 、原因分析 ? 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干 净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动 幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 ? 3 、防治措施 ? ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ? ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ? ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ? ? ? 3? ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和 操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 ? 4 、治理措施 ? ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ? ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ? ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ? ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 ? 二、焊缝余高不合格 ? 1 、现象 ? 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊 缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 ??? 2 、原因分析 ? 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动 幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 ? 3 、防治措施 ? ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ? ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀， 避免忽快忽慢； ? ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ? ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 ? 4 、治理措施 ? ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ? ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ? ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ? ? ? 4? ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 ? 三、焊缝宽窄差不合格 ? 1 、现象：焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 ? 2 、原因分析 ? 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条 （枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。 ? 3 、防治措施 ? ⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ? ⑵采取正确的焊条（枪）角度； ? ⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。 ? 4 、治理措施 ? ⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力； ? ⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量； ? ⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补 焊。 ? 总结：本人在实际的工作操作中，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识 强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下 达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自 己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。 ? ? ???