密炼机混橡工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制.doc

密炼机混橡工序——生产、安全、设备操作规程、 质量控制及责任制 编号：MHWT-JS-38-2009 生产操作规程 1.1 开机前的准备 1.1.1 接入三相电源 1.1.2 供汽 打开压缩空气阀门供汽，使用压力为0.6Mpa±0.05。 1.1.3 用蒸汽压力为0.05Mpa约40～50℃的温度，将转子预热8～10分钟后，用0.3±0.05Mpa的压力送冷却水。 1.1.4 送电 合上电控柜内电源开关QF1与QF2，合上“卸料讯响器”SA5与“料温报警开关”SA4。 1.2 手动操作过程 1 手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关SA3拨在“零”位，将“混炼室”SA2拨在“零位”，将“工 作方式”开关拨在“手动”位置上。 1.2.2 按下“工作电源”按钮SB3给手动控制回路送电。 1.2.3 当上顶栓升至上限位（碰行程开关SL1）停止时，混炼室回位（碰行程开关SL2）停止后，再投料作好准备。 1.2.4 检查密炼室内是否有杂物，启动密炼机空载运转，检查设备各部位是否有异常现象，如有问题应立即停车处理。 1.2.5 投料后按主机启动钮SB4，主电机转子正转，经PLC延时（KM3）闭合，主电机运转，拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降，下降4秒后，时间继电器KT1开始计时，密炼开始，并即使通过水冷却转子。 当物料密炼好后，拨动“上顶栓”开关至升位，使上顶栓升起，碰到行程开关SL1时停止在上限位，拨动“混炼室”开关SA2至翻位，使混炼室倾翻，碰压行程开关SL3时，倾翻自动停止，卸料完成后，再拨至回位，使混炼室回位，碰压行程开关SL2时自动停止。 1.3 自动工作程序 1.3.1 应使上顶栓停在上限位压行程开关SL1，混炼室停留在原位压行程开关SL2的位置上。 1.3.2 要根据不同工艺要求和投料次数及其密炼时间要求，确定“密炼机次数”开关SA6的一、二、三次投料位置，并设定密炼时间（整定时间继电器KT1、KT2、KT3）预制作业时间。 1.3.3 拨动“工作方式”开关至自动位置上，信号等HL2亮，这时SA2、SA3要放在零位上。 1.3.4 按主电机启动按钮，主机运转后，可从加料口投料作业。再按自动开始按钮，使上顶栓下降，PLC内部自动计时，4秒钟后KT开始计时。 1.3.5 密炼的一次投料。密炼时间到上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动倾翻碰行程开关SL3，混炼室翻停，10秒钟后混炼机自动回位。 1.3.6 如果采用二次投料时，先按主机启动后在料口加料完成后，再按自动开始。上顶栓自动下降，时间继电器KT1开始计时，并开始密炼。密炼时间到主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，上顶栓停止，开始第二次加料，完成后再按自动开始，上顶栓自动下降，4秒钟后，时间继电器KT2开始计时，并做密炼工作，密炼时间到主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动翻转，碰SL3停翻，卸料。10秒钟后混炼室自动回位，碰SL2后自动定位。 1.3.7 如果采用三次投料，则第三次由时间继电器KT3计时。可再加料进行工作，如终止工作可按主机停止钮。 1.4 密炼机混炼的加料顺序与操作注意事项。 1.4.1 操作投料开始先投入塑炼好的橡胶和一部分较难分散的古马隆、松香、树脂等配合剂。加料后放下上顶栓加压到0.5～0.6Mpa。上顶栓压力增加后，要注意混炼室的密封结构情况，防止漏料。上顶栓压下后开始计算混炼时间。 1.4.2 第二次是加入促进剂、防老剂、活性剂以及一部分填充剂或补强剂。硬脂酸要在碳黑加料前加入。液体增塑剂不可与碳黑同时加入以防影响碳黑分散。加料后应轻放上顶栓缓缓加压，以防止粉料飞扬和结粒。若出现电流表指针不动或吃不进料的现象，此时要检查混炼室温度是否过低，必要时关闭冷却水阀门或将下一次粉料加入来增大填充容量以促进混炼效果。如果长时间吃不进料，可投入5～10公斤同型号橡料（最好是热胶） 1.4.3 第三次是将剩余的填充剂或补强剂及液体增塑剂加入。加料后要轻放上顶栓缓慢加压，在这一混炼时间中胶温继续上升电流负荷也加大，当电流负荷达到最大值时表明橡胶与配合剂的均匀掺合已经完成，应立即卸料。 卸料时，要防止出现下顶栓打不开的现象，下顶栓打不开的原因有：下顶栓的导轨润滑不好；下顶栓与混炼室壁的间隙过小；混炼的温度过高，下顶栓冷却不够；橡料容量过大，对下顶栓压力过大；压缩空气压力不足等。在操作时应控制好混炼的温度和时间。并注意冷却水和压缩空气的压力变化。 1.4.4 硫化剂、能自流的促进剂和容易分解的促进剂应在压片上加入。也可在混炼周期最后的1分钟加入。 质量控制 2.1 橡料的质量控制 2.1.1 投入使用前的橡料，应用低倍放大镜