石油天然气管道内涂覆工艺的生产设备.pdf

..-$ 石油天然气管道安装设计维修管理与施工标准实务全书 第三章 内涂覆工艺的生产设备 第一节 生产设备 一、概述 内涂覆工艺的主要生产设备有：上管平台、预热设备、抛丸设备、涂覆设备和固化炉。 由于内涂质量的要求严格，所以内涂覆工艺对设备的要求也很高，尤其是参数控制的准确 性。在西气东输工程之前，国内曾三次引进国外设备，用于国内油田防蚀内涂用，这三条作 业线分别在青县华北管厂 （用于钻杆内涂）、大庆油田建材公司和胜利油田基建处。所用涂 料有液体涂料、粉末涂料和双组分环氧树脂，为油田建设作出了贡献。 内涂的生产车间应适合所生产的管子长度、管子直径的内涂作业，生产率应在! # ，通常要采用喷 （抛）射法表面处理，表面应达到 ，根据所选涂料一次无气喷 $% ’ ( )* +, 涂可达, # - %，为保证生产的连续性，生产厂房应具有抗恶劣天气和快速固化的条件。 ! 对于类似西气东输工程这种管径的管子，内涂生产线主要有：内抛丸除锈、磨料回收、内喷 涂和快速固化等。 内涂工艺的基本流程是： （）钢管由上管机构进入生产线； . （）钢管通过预热装置预热，加热管体、除去水汽； （）进入除锈工位进行内抛丸处理，丸料进入底部的循环系统，粉尘回收净化处理，排 ! 出符合环保的气体； （）倒丸或吹扫工位，清理管内残余钢丸和浮尘，经分离净化后，钢丸返回料斗循环使 $ 用； （）钢管进入涂覆工位，使用高压无气喷涂系统，将液态的涂料按要求的厚度均匀涂到 , 钢管的内表面； （）进入固化工位，可采用快速固化工艺，用干燥炉对涂覆过的钢管进行烘干。 / 二、上管平台 上管平台通常由两根带有支腿的工字钢组成，上面有一些保护性材料，防止损伤钢管表 面或外防腐层。上管平台一般长% 左右，有的平台达!% 以上。涂覆作业时，通过吊装 或搬运机具将管子搬至上管平台上。 第五篇 管道减阻内涂技术 !!(% 三、预热设备 预热方式主要有三种，中频感应加热、热风加热和火焰加热。中频感应加热和火焰加热 方式加热速度快，调节方便，相对热风加热能耗低。具体的预热方式可根据生产速度和现场 条件来选用。 四、内表面抛丸清理设备 对于大直径管子，用抛丸方法不仅可以除去钢管表面的锈迹、氧化皮，而且可使钢管表 面强化，消除残余应力，提高耐疲劳性能和耐应力腐蚀性能，并具有磨料利用率高、速度 快、成本低等优点。表面内抛丸清理设备主要部件如下： （）前后抛丸清理室 即钢管两端的护罩，一个为固定护罩，一个为移动护罩； ! （）带有内伸壁的行走小车 可分为前部小车 （包括车体、清理室、行走电机、输送臂 支撑等）和进给小车 （包括车体、液压站、行走电机、控制台、输送臂支撑等）； （）输送臂 主要包括旋转支撑、伸臂、输送皮带及电机等； # （）机械式内抛丸器 主要包括叶轮、叶片、分丸轮、定向套、主动轴、液压马达、皮 $ 带及带轮等； （）钢丸循环系统 主要包括提升机、分离器、贮料斗、下料阀、底部输送皮带等； % （）除尘回收系统 主要包括布袋除尘器、风机、管路等； （）液压系统和电气控制系统； ’ （）转管台 用于钢管进入和退出清理工位以及驱动钢管旋转，主要包括车体、旋管电 ( 机、行走电机、液压上、下管机械手和转管机构等。 图% ) # ) ! 是内抛丸原理示意图。 下面介绍表面处理工艺中几个主要设备的作用。 （）护罩 护罩是由钢板制成，型钢加强，内衬锰钢减少磨损，易于更换。它的作用是 ! 对操作人员进行人身安全的保护、隔离粉尘并将粉尘送到除尘器、回收用过的磨料。 （）抛丸室和抛头 抛丸室由型钢制作，一端和传送带连接并与行进小车相连，另一端 和抛头相连。抛头是一个带有可旋转叶片的整体部件，通过螺栓固