维修电工实训——电工基本培训教案.ppt

* 3 铜’V’座及震动马达 气缸 定期要求生产部对V座进行打磨，确保电流均匀性。 保养时紧固所有减震弹簧固定螺丝，必要时更换弹簧。 及时更换破损漏气的气管，并对漏气的气缸进行修理或者更换。 设备现场管理 1.设备可视化管理 2.设备编号管理 ； 3.设备标志管理； 4. 设备现场的润滑油、表格和图案化管理； ●可视化管理也称为： 目视管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得见的管理。 ●可视化管理的含义： 为了使管理变得更简单、更透明、更有效率，将管理要求及信息，以形象、直观的视觉信号，让人们一看就明白的一种管理方式。 * 简而言之，可视化管理就是： 将需管理的对象，用一目了然的方式来体现。 1、设备可视化管理 对象 工具 策划、制作 实 现 图解 可视化 管理 一目了然 （视觉信号） 实例1 * 想要管理的地方 一目了然 从远处就能辨认出正 常与异常 有助于把作业场所变得规范、整洁 有助于维持安全愉快的环境 任何人都容易遵守和改善 管理透明度高， 使现场产生良好的生理和心理效应 可视管理的作用 * 尽可能让大家明白管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。 管理形象直观，有利于 提高工作准确性和工作效率 任何人均易于操作 任何人均知正常与否安全与否 管理 透明度高， 使现场 产生良好的 生理和 心理效应 规范：规范化，理解一致。 1 简洁：主题突出，容易理解； 2 醒目：清晰易看，位置、大小适宜； 3 实用：少花钱，办好事，讲实效； 4 严格：严格遵守、不断完善。 5 可视化管理的5原则 * 下班前 摁我一下好吗？ 青年自愿者绿色行动 你认为哪些方面可改进，怎样改？ * * 2.设备编号管理 * 3.设备标志管理 * * * 调节器 * * * * 旋转设备的标志管理 * 4、设备现场的润滑油、表格和图案化管理 A.润滑油管理 B.表格管理 C.图案管理 * A.润滑油管理 * * B.设备管理表格 部门：173 工序：16 时间（周）：从 1994.06.27 到 1994.07.01 计划节拍时间：30 S 损失种类 合计时间（M） 件数（个） 百分比% 累计件数（个） 累计件数（个） 1. 设备故障停机 1305 2610 36.25 2610 36.25 2. 工装及调整 910 1820 25.28 4430 61.53 3. 节拍速度的降低 785 1570 21.8 6000 83.33 4. 空运转及短暂停机 300 600 8.33 6600 91.66 5. 设备起动和提速 270 540 7.5 7140 99.17 6. 废品和返修品 30 60 0.83 7200 100 各项内容的分布图形有助于分析重点项目对策解决 1. 设备故障停机， 2. 工装及调整，3. 节拍速度的降低，4. 空运转及短暂停机 5. 设备起动和提速， 6. 废品和返修品 C.图案管理 安全门 电梯 ???????????????????????????????????? ???????????????????????????????????? ???????????????????????????????????? ???????????????????????????????????? ???????????????????????????????????? ?????????????????????????????????? ?????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????? 触摸释放静电 * * * 现在我们举一个比较简单的例子，上小学的小明上学迟到，老师和他的对话。通过问五个为什么就可以找到问题的根本原因，并针对根本原因找到解决问题的对症办法。 * * 简单地说,5why分析法,就是深度分析法。对一个不良现象（或一个不合格项）按层次逐步深入地问“为什么？”。 --恰当地定义问题。 --不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 --解释根本原因以防止问题重演。 --文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。 ）反复地问五个“为什么”是为了切实地追寻到问题的根源，即“5言主义”。 ? 所谓5言主义讲的是“根据原理、原则，现实地判断处理现场发生的事情”。 （*不仅仅是单纯地看一件事、一个人，而要有目的，有意识地进行观察） * * SAIC