回填土(机械)工艺标准.doc

回填土（机械）工艺标准 一、施工准备 ㈠材料及机具 ⒈土料：宜采用基坑（槽）中挖出的原土，基土的有机物质含量应小于8%，粒径不大于50mm，含水率应符合压实要求。 有机物质含量大于8%的土，可用于无压实要求的填料。 碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层以下的填料，其最大粒径不应超过每层铺土厚度的2/3（当使用振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。使用细、粉砂时，应取得设计单位的同意，并应掺入一定数量的碎石或卵石。 盐渍土不得用作钢筋混凝土结构周边的填料。含盐量符合规范规定的盐渍土中，不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。 ⒉运土机械：铲运机、推土机、装载机、自卸汽车。 压实机械：光碾压路机、羊足碾、震动碾、平碾及轻型人工夯点机械等。 辅助机具：洒水车、手推车、铁锹、胶皮管，钢尺、尼龙线、20号镀锌铁丝等。 ⒊作业条件 回填土前，应对基础、防水层、保护层、管道等进行检查，并办理隐蔽工程验收手续。 应根据工程特点、填料种类、密度要求、施工条件等，通过现场试验确定填料最佳含水率、每层铺土厚度以及压实遍数等参数。设计无要求时，可按下表选用。 ⒋土的最优含水率和最大干密度 表 土的种类 最佳含水 率（%） 最大干密 度(t/m3 ) 砂土 8～12 1.80～1.88 粘土 19～23 1.58～1.70 回填土前，基底上杂物和淤泥等应清除。在耕植土或松土上回填时，应对基底 先行原土压(夯)实后方可铺土。 做好水平及高程标志，控制回填土的标高和厚度。大面积场地、大型基坑、管沟，宜每隔3m设置水平木桩。 土方挖运设备进场前，土方机械及运土车辆行走的路线，应进行必要的加固及加宽处理。 二、主要施工方法 ㈠工艺流程 基底清理→检验土质→分层铺土→分层压(夯)实→ 分层检测→修整找平 ㈡基底清理 清理回填基底上的洞穴、树根、草皮、垃圾等，当填方基底为松土或耕植土时，应将有机物质含量超标的表层土先行清理，然后将基底充分夯实或碾压密实。 在池塘、沟渠上回填土时，应采用围堰排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法，进行处理后再行填土。 回填管沟时，应人工先将管道周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填及压实。在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 ㈢检验土质 填土前应检验其土料含水率是否在控制范围以内，土料含水率一般以手握成团、落地开花为宜。 当土料含水率过大时，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土或换土回填等措施；当土料含水率过小时，应采取预先洒水润湿、增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 回填土料的种类、粒径、杂物含量等应符合设计要求和施工规范规定。 ㈣分层铺土 回填土应分层摊铺。每次铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能而定。一般铺土厚度应由现场压（夯）实试验确定。当设计无要求时，可对照下表选用。 铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层厚度（mm） 每层压实遍数 振动压实机 250~350 3~4 打夯机 200~250 3~4 人工打夯 ＜200 3~4 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压（夯）实。回填深浅两坑（槽）相连之处时，应先填压（夯）深坑（槽），填至浅基坑（槽）标高时，再全面分层填压（夯）。如必需分段填筑时，交接处应填成阶梯形，其高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。 采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度宜大于20m，宽度宜大于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度为300~500mm；每次铺土后，利用空车返回，将地表面刮平。填土程序应尽量采用纵向或一次横向分层卸土，以利行驶时初步压实。 路堤等构筑物填筑，应严格按设计要求的铺土厚度回填并压实，保证其足够的强度和稳定性。如采用两种透水性不同的土类填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡应用透水性较大的土封闭，避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 ㈤分层压（夯）实 基坑（槽）面积比较大时，填土宜分段进行。在碾压前，先用轻型推土机推平，低速预压4~5遍使表面平实，避免压路机碾轮下陷。采用振动碾压实爆破石渣或碎石类土