非常好的精益生产案例_值得借鉴.pptx

ONE ASM------提高 MORE 产品产量小组介绍小组名称：更多小组课题:提高 MORE产品产量成立时间：2007.08.01所属工序：One ASM 小组成员：10人会议次数：12次出 席 率：98%指导员：黎x 我们的口号: 提高产量　创造价值组长发表员制表员指导员跟踪员实施员实施员工程师培训员IE人员郑xx许x谢xx黎x高xx吴xx廖x华x雷xx黄xx工序介绍ASM流程介绍辅助下工装焊接装配烘干清洗1金属支架上工装点胶磁头上工装动态测试目检装配第一工位终检清洗2静态测试入库包装反对1不表态2通过3赞成4特别赞成5主题选定(一) 项目评分紧急程度解决能力参与范围影响力度期待效果上司方针合计分数提高产品产量 4 4 5 4 5 426 提高合格率 3 4 5 4 4 3 23减少车间违规 3 4 4 3 3 320控制辅料浪费 2 3 3 2 3 3 16WK32生产计划表：　　PLANACTLESSLOWMORE2 shift　　Day10101.535.5Night99126TTL(team)19192.5511.53 shift　　　Day77411Mid6640　1Night7.57.53.521TTL(team)20.520.511.533　TTL TEAM39.539.514814.5通过二员表可看出提高产量的分数最高,由计划部的生产需求中得出,MORE产品的计划产量最大,因此我们选它做本次的主题!主题选定(二)WK32 MORE各线每天平均产量：生产线52#79#65#80#74#WK32总产量(pcs)143731143614142286138903121870生产天数(天)66666平均每天产量(pcs)23955.17 23935.67 23714.33 23150.50 20311.67 由WK32 MORE 五条二班倒的线每天平均产量中可看出：65#机器、设备相对较稳定，在五条线中处于中间状态，于是选择提高65#产量为我们此次的主题！常生产返修物料，换料频繁机器、设备不稳定常修机现状把握WK32 65#每天产量、工作时间及产能:日期8.058.068.078.088.098.10 平均实际生产时间(分)2205244024402440244024202397.5 实际产量(pcs)21813241452413224146241022394823714.3 修机耽搁产量(pcs)23000000150408.3 总生产时间(分)2440244024402440244024402440.0 产能(pcs)24113241452413224146241022409824122.7 目标设定我们以各工位单件工时及充裕率1.15设定目标(ILS/K与下工装工位因辅助工作较多不能以单件工时算)工位生产时间(秒)单件工时(秒)产量(PCS)除充裕率1.15后产量平均产量ILS/K1464004.05需做辅助工作:每完成一盒36个需开盒子点胶1464004.9529575.76 25139.39 26514.19 A2SK1464004.5432246.70 27409.69 焊接1464004.6131757.05 26993.49 下工装1464004.04需做辅助工作:每完成20个需翻转,100个需打包目标：65#平均每天产量从WK32的24.1K提高到WK43的26.5K★ :实际:计划活动计划活动步骤负责人WK 31WK 32WK 33WK 34WK 35WK 36WK 37WK 38WK 39WK 40WK 41WK 42WK 43WK 44WK 45WK 46WK 47WK 48WK 49小组介绍全体★主题选定谢\高★现状把握谢\吴★目标设定全体★活动计划高★原因分析全体★★★制定对策全体★★★实施对策全体★★★★★★★★★★效果确认高\谢★★★★★★★★巩固标准全体★★★★★活动总结全体★★今后计划全体★要因分析(一)人机料机器不稳定换料频繁精神不好返修料情绪不佳影响产量的因素新操作员单件工时过长Slider少数多来料不良多未合理合并同时操作工装少未合理利用时间辅助工作多法otherWK32各CELL的工装数量TEAMCELL工装(pcs)公司计划工装数52#65#79#78#74#85#76#负责人CELLA2420201920192020吴xxCELLB2419202020201919要因分析(二)65#各工位单件工时:工位12345678910平均ILS/K145.93秒/36个4.05 点胶4.764.975.255.134.644.855.055.214.794.824.95 A2SK4.584.354.674.624.384.524.584.474.734.484.54 焊接4