管道安装工程施工方案.doc

1.工程概况 本工程是开发区 “上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道，生活污水、工业废水及雨水管道安装工程，主要包括生活给水管道（DW），消防水管道（FW），工业给水管道（SW），生产排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。消防管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。管中心埋设深度约为1.5M。管底设200mm粗砂垫层，弧基角为90°。衬塑钢管连接采用焊接方式。 雨水口连接管采用D300高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管，雨水排水干管D400及以上均采用重型钢筋混凝土排水管。生活排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN300,生产排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN400和DN500，管道采用热熔连接，酸洗排水管和脱硫废水管均采用热水用孔网钢带耐热聚乙烯（PE-RT）复合管（电热熔连接），管道中心深度为1.2M。钢筋混凝土排水管道基础采用混凝土基础，埋地塑料排水管管基底设200mm粗砂垫层，管道基础采用弧基角为120°。 2编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《厂区室外生活、消防、工业和回用水管道安装》F449S-S0601-01～11； 《厂区室外生活污水、工业废水及雨水管道安装》F449S-S0602-01～12； 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2002； 《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分:土建工程）DL/T5210.1-2005； 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 《给水衬塑复合钢管》CJ/T136-2001； 《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS181-2005；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.2东电二公司下发的质保、安全体系文件 《质量、环境、职业健康管理体系程序文件》2007版 《质量、环境、职业健康管理体系作业文件》2007版 《质量、环境、职业健康管理体系管理文件》2007版 3.1主要施工机械和仪器序号 机械（仪器）名称 型号规格 数量 1 经 纬 仪 T2 1 2 水 准 仪 B1 1 3 全 站 仪 TC402 1 4 污水泵 4吋 4 5 立式夯机 2 6 手板葫芦 5T 4 7 无齿锯 Φ400mm 2 8 钢尺 50m 2 9 电 焊 机 ZX5-500 2 10 各种小型手提电动工具 - 若干 11 挖掘机 C320 1 现场人员配置施工人员工种统计见下表：劳动力计划表 序 号 工 种 人 数 项目负责人 2 生产负责人 3 技术负责人 4 质量负责人 5 安全负责人 6 测 量 工 2 钢 筋 工 2 木 工 2 水 泥 工 2 起 重 架 工 2 电 焊 工 2 电 工 1 力 工 20 合 计 3 4.施工进度计划 厂区室外给排水安装工程： 开工时间2010年06月01日 竣工时间2010年月日 施工工艺流程及施工方法 、施工工艺流程 图纸审核及会审→现场勘查→编制施工作业指导书及报审→机械、设备、材料、人工准备→现场施工技术安全交底→材料验收、报验→测量放线→施工电源及道路布置→土方开挖（凿岩）→人工清槽底（排水）→验槽→铺设粗砂垫层并平整、夯实（混凝土垫层施工）→管道焊接（复合管安装）及阀门安装→检查井、阀门井砌筑→焊口抽检→水压试验→冲洗→验收→回填。 2、施工方法及步骤 2.1测量定位放线 1测量的人力安排 测量组不少于4人，观测仪器、立尺、记录、拉尺与加设定位桩，分工协作，重要部位专人看管。 2测量方法与步骤 1）根据提供的管线施工图纸上的坐标，采用全站仪（TC402）测设出起点、各转点、终点的点位，并做好控制桩。同时测出管道沿线管沟的中心桩及转角桩，桩间按20至30m设置，凡是转角皆设置桩，中心桩及转角桩采用50×100×500方木制作，中心点采用小钉子及红笔、油漆联合标注，中心桩及转角桩在施工时加以保护。 2）根据现场地势情况，沿管沟中心线测量管沟的自然