注塑车间管理制度.docx

?一、目的

为了规范注塑车间的生产运作，确保产品质量，提高生产效率，保障安全生产，降低成本，特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于注塑车间全体员工。

三、职责分工

1.车间主管

-全面负责注塑车间的日常管理工作，包括人员安排、生产计划执行、设备维护等。

-组织员工进行培训，提高员工的技能水平和工作效率。

-负责与其他部门的沟通协调，确保生产顺利进行。

-对车间的生产、质量、安全等方面进行监督检查，及时发现问题并解决。

2.班组长

-协助车间主管开展工作，负责本班组的生产组织和管理。

-按照生产计划安排本班组员工的工作任务，确保按时完成生产任务。

-对本班组员工的工作质量和效率进行监督检查，及时纠正错误操作。

-负责本班组的设备维护和保养工作，确保设备正常运行。

-组织本班组员工进行培训和学习，提高员工的业务能力。

3.操作员

-严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。

-负责本岗位设备的日常维护和保养工作，及时发现并报告设备故障。

-做好生产现场的5S工作，保持工作环境整洁。

-积极参加培训和学习，提高自身业务水平。

4.质检员

-负责对注塑产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

-对生产过程中的质量问题进行及时反馈和处理，跟踪改进措施的执行情况。

-协助车间主管和班组长进行质量控制，提高产品质量稳定性。

5.设备维修人员

-负责注塑车间设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。

-制定设备维修计划，及时排除设备故障，减少设备停机时间。

-对设备操作人员进行设备操作和维护培训，提高员工的设备操作技能。

-负责设备备件的管理工作，合理储备备件，降低备件库存成本。

四、生产管理

1.生产计划

-生产部根据客户订单和销售预测制定月度生产计划，并下达给注塑车间。

-车间主管根据月度生产计划制定周生产计划和日生产计划，并将生产任务分配到各个班组。

-各班组按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。如因特殊情况需要调整生产计划，需提前向车间主管报告，并经生产部批准。

2.生产准备

-生产前，操作员应检查设备是否正常运行，模具是否安装正确，原材料是否符合要求。

-准备好生产所需的工具、量具、夹具等，并确保其完好无损。

-对生产现场进行清理和整顿，保持工作环境整洁。

3.生产过程控制

-操作员应严格按照操作规程进行生产操作，不得擅自更改工艺参数。

-在生产过程中，要密切关注设备运行情况和产品质量状况，如发现异常情况应及时停机处理，并报告班组长或车间主管。

-班组长应加强对本班组生产过程的监督检查，及时纠正员工的错误操作，确保生产顺利进行。

-质检员应按照质量检验标准对注塑产品进行检验，对不合格产品要及时标识、隔离，并报告车间主管。车间主管应组织相关人员对不合格产品进行分析，制定改进措施，防止问题再次发生。

4.生产记录

-操作员应如实填写生产记录，包括生产时间、产品型号、产量、质量状况等。

-生产记录应及时、准确、完整，不得随意涂改。

-车间主管应定期对生产记录进行整理和分析，为生产管理提供数据支持。

五、质量管理

1.质量目标

-注塑车间的质量目标是：产品一次合格率达到[X]%以上，客户投诉率控制在[X]%以内。

2.质量控制措施

-加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。

-严格执行原材料检验制度，确保原材料质量符合要求。

-加强设备维护和保养，确保设备正常运行，保证产品质量稳定。

-完善质量检验制度，加强过程检验和成品检验，确保不合格产品不出车间。

-定期对质量数据进行统计分析，及时发现质量问题，并采取有效的改进措施。

3.质量问题处理

-对于出现的质量问题，要及时进行调查分析，找出问题的原因。

-根据问题的原因制定相应的改进措施，并组织实施。

-对质量问题的处理结果要进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。

-对因质量问题造成的损失要进行统计分析，追究相关人员的责任。

六、设备