生产现场符合性管理及6S检查标准.docx

生产现场符合性管理及6S检查标准 检查日期： 检查区域： 区域6S责任人: 项 目 序 号 标 准 要 求 检 查 内 容 扣分标准 实际扣分 实际检查情况记录 备 注 1、地面 1.1 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器。 是否定位定置、有标识、有合理的容器。每处 -1 　 　 　 1.2 地面应无污染（积水、油污等）。 是否地面有污染（积水、油污、油漆等）。每处 -1 　 　 　 1.3 地面完好无破损 地面是否完好。每处 -1 　 　 　 1.4 不得采用不正当的方法移动盛具损坏或者划伤地面 不得用手或者叉车推动不带轮的网箱，使其网箱的金属脚在地面上摩擦划伤地面；同理，搬动其余物品或者货架时，不得损伤地面。每次 -1 　 　 　 1.5 地面不得有过期或多余的区域线 是否有过期、多余的区域线存在。每处 -1 　 　 　 1.6 地面干净,无不要物、杂物和卫生死角。 是否地面上有不要物品、有杂物和卫生死角。每处 -1 　 　 　 1.7 应保证物品存放于定位区域内，无压线 。 是否物品存放超出定置区域线或压线。每处 -1 　 　 　 1.8 安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定。 安全警示区是否有明显警示标识，警示标识悬挂是否符合规定。每处 -1 　 　 　 1.9 地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施。 地面的安全隐患处（突出物、地坑等）是否有防范或警示措施。每处 -1 　 　 　 2、设备、仪器、仪表、阀门，切屑液过滤网 2.1 开关、控制面板标识清晰，无破损。 是否开关破损、控制面板标识不清晰，控制对象不明确。每处 -1 　 　 　 2.2 设备、仪器保持完好、干净，无灰尘、无黄袍、无多余物。 设备、仪器是否完好、干净，是否有黄袍，设备、仪器内是否有多余物。每处 -1 　 　 　 2.3 坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确。 设备、仪器是否坚持日常点检，是否有必要的记录。每处 -1 　 　 　 2.4 设备水电气无泄漏。 设备漏油、漏水、漏气。每处 -1 　 　 　 2.5 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识。 设备非正常状态下无有明显标识。每处 -1 　 　 　 2.6 切屑液过滤网畅通，铁屑槽排油槽中的切屑液及时送回切屑液池 过滤网无明显堵塞，铁屑槽中的切屑液及时送回切屑液池。每处 -1 　 　 　 3、材料、物料 3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确，包括油料辅料有正确标识。 是否区域划分，容器使用是否合理，标识是否明确等。每处 -1 　 　 　 3.2 各种原材料、半成品、成品应摆放整齐，并存放于定位区内。 各种原材料、半成品、成品、空网箱、托盘，包装箱、泡沫等是否放在规定区域；是否超量存放或物品压线；用完后的物流架、物料车、多余的空网箱、纸箱、泡沫、托盘是否及时退出生产现场。每处 -1 　 　 　 3.3 不合格品应分类摆放于不合格品箱内，并有明显的标识标签。 不良品是否乱放、是否有标识。每处 -1 　 　 　 3.4 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污。 物料车、盛具箱（盒）、半成品及产品上是否有积尘、杂物、脏污，是否违反规定使用盛具。每处 -1 　 　 　 3.5 零件及物料无散落地面。 地面上是否发现有零件。每件 -1 　 　 　 4、容器、盛具、货架 4.1 容器、盛具、货架等应保持物品整齐摆放、干净，无破损，摆放在规定位置。 容器、盛具、货架是否整齐、干净，是否破损，是否定置。每处 -1 　 　 　 4.2 存放物标识清楚。 是否有标识，是否按标识位置正确摆放,盛具内是否存放了无关物品。每处 -1 　 　 　 4.3 容器、盛具、货架本身标识明确，无过期及残余标识。 容器、货架是否有过期及残余标识存在。每处 -1 　 　 　 5、手动叉车 5.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚。 手动叉车是否定置定位，是否乱放。每台 -1 　 　 　 5.2 应保持干净及安全使用性。 是否维护保养，是否清洁。每台 -1 　 　 　 6、工具箱、柜 6.1 柜面标识明确，柜内摆放物有定置表。 是否有标识，柜内是否有定置表。每个 -1 　 　 　 6.2 柜内工具分类摆放、明确品名、规格、数量。 柜内物品是否按定置表分类摆放。每个 -1 　 　 　 6.3 有合理的容器和摆放方式。 是否有合理的容器和摆放方式。每个 -1