车削多台阶轴-课后作业.doc
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项目二任务二子任务二车削多台阶轴
1.理论作业：掌握车削多台阶轴的操作步骤及测量方法。
2.实践作业：正确车削图2-26所示的多台阶轴并测量
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1.理论作业：掌握车削宽沟槽的操作步骤及测量方法。
2.实践作业：正确车削图2-52所示的宽沟槽并测量尺寸。
图2-52
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车削台阶轴.ppt
*注意: 粗车时，只需为第一个台阶留出0.5㎜～1㎜精车余量，其余各段可按图样上的尺寸车削，这样在精车时，将第一个台阶长度车至尺寸后，第二个台阶的精车余量自动产生，依次类推，精车各台阶至尺寸要求。 4、精车外圆。把90°的硬质合金右偏刀在刀架上转一个角度，使主偏角大于90°（一般为95°）。开机使刀尖接触工件右端外圆，以大、中拖板为起点位置，然后试车一刀。测量，计算好大、中拖板的进刀位置车至图样尺寸。 * * * * * * 授课人：刘全卫 商河县职业中等专业学校 教学重点： 1、粗车和精车台阶轴时车刀安装的不同。 2、车削台阶轴的方法 教学难点： 车削台阶轴的方法 商河县职业中等专业学校
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车削地台阶轴——多台阶轴-任务单.doc
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任务工艺卡
班级:姓名：年月日
任务名称
2.2.2车削低台阶轴——多台阶
任
务
内
容
车削如图2-26所示的多台阶轴，毛坯材料为45钢
任务分析
多台阶轴如图2-26所示，其毛坯直径为Φ45。需要车出：Φ×（200.2），表面粗糙度Ra3.2μm；Φ×35，表面粗糙度Ra3.2μm；右端面表面粗糙度Ra3.2μm，其余加工面表面粗糙度Ra6.3μm。左侧不需要加工，毛坯长度足够．故直接采用三爪自定心卡盘一次装夹加工。
操作步骤
任务小结
任务评价表
小组成员
指导教师
准备情况(20分)
工具准备人
工件加工检测(80分)
操作者
得分
得分
项目
图纸尺寸
定分
-
车削低台阶轴（单台阶）-任务单.doc
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任务工艺卡
班级:姓名：年月日
任务名称
2.2.1车削低台阶轴——单台阶
任
务
内
容
如图2-15所示工件的毛坯尺寸为Ф45×85，材料为45钢，按尺寸要求加工台阶轴。
任务分析
车削台阶的方法与车削外圆基本相同，但在车削时应兼顾外圆直径和台阶长度两个方向的尺寸要求，还必须保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。该零件轴向尺寸较短，可直接采用三爪自定心卡盘夹持；该工件所有表面都需加工，加工时需调头，同时要进行找正；该工件台阶较低，车高度在5mm以下的台阶时，可直接用主偏角为90°的车刀在车外圆时同时车出
操作步骤
任务小结
任务评价表
小组成员
指导教师
准备情况(2
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项目二任务四子任务四车削端面沟槽
1.理论作业：掌握车削端面沟槽的操作步骤及测量方法。
2.实践作业：正确车削图2-51所示的端面沟槽并测量尺寸。
图2-51
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车削外圆和端面-课后作业.doc
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项目二任务一子任务二车削外圆和端面
1.理论作业：掌握车削外圆、端面的操作步骤及测量方法。
2.实践作业：正确车削Ф42圆柱外圆及端面并测量尺寸。