石灰、粉煤灰稳定碎石基层.pdf

2 ．3 石灰、粉煤灰稳定碎石基层 2 ．3．1 施工方法：厂拌、摊铺机施工 a．选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和， 拌和站的位置要适宜， 即考虑 原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。 b．检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧 限压强，进行工序交接。 c ．做好培路肩及施工前的清扫工作。 d．施工放样， 恢复中线每 10m钉一中桩， 同时放出边桩， 测出边桩顶标高 并进行复核。 e．做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。 f ．充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多，并过筛测定钙镁含量。 g．选择自震动及夯锤的摊铺机进行摊铺， 以提高摊铺压实系数， 减少碾压 推移而造成平整度降低。 h．做好试验段以确定施工工艺， 松铺系数，机械设备数量组合， 人员组织， 压实遍数以指导正常施工。 i ．在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备， 使之运转正常， 配料计量 准确，使混合料的颗粒组成含灰量、 含水量都达到配合比的要求， 拌和 成品料要颜色一致均匀， 方可正式投产。 混合料的含水量控制视运距长 短气候变化情况酌情大于最佳含水量的 1--2%，但不能太大，并及时取 样做含水量检测及制作无侧限压强试件。 j ．拌和料尽快运到摊铺现场， 如运距远、 天气不好， 车上的混合料要覆盖 以防雨淋，水分过分损失，并尽快摊铺碾压，成型。 k．基准线一定要拉紧，拉力应不小于 150Kg，控制标高支架间距不超过 10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。 l ．基准线无误后，摊铺机就位调好纵横坡仪熨平板垫好垫木，进行摊铺， 摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶， 尽量减少停机， 如一幅 分两次摊铺其分段长度不宜过长，一般以 100m为宜。在摊铺过程中随 时检查高程及摊铺厚度。 m．选用大吨位压路机首先不震动稳压， 然后震动碾压， 后用胶轮压路机柔 压。在碾压过程中表面应保持湿润。 n．摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象。 o．及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。 p．成活后及时进行洒水养生，七天内洒水养生并严禁开放交通。 q．先行自检验收，对不合格处加以自治，达到要求标准方准交验。 施工工艺： 检 清 施 厂 运 拉 摊 碾 检 养 自 查 理 工 拌 输 基 铺 压 测 护 检 下 下 测 混 准 压 验 承 承 量 合 线 实 收 层 层 放 料 度 样 2 ．3．2 施工方法：厂拌平地机施工 a ．检查验收下承层的压实度，平整度，横坡度，高程，厚度，无侧限压强， 进行工序交接。 b．施工测量放样，中线每 10m钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高 并进行复核。 c ．做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。 d ．充分消