《机械装调技术》课件 模块三 二维工作台的装配与调整任务二 滚珠丝杠副的装配与调整.ppt

********任务二滚珠丝杠副的装配与调整模块三二维工作台的装配与调整《机械装调技术》机械装调技术选用适合的工具和量具，对图3-2-1滚珠丝杠副进行装配与调整作业，达到预期的工作要求。图3-2-1滚珠丝杠副的装配【任务描述】机械装调技术滚珠丝杠副传动机构主要是将旋转运动变成直线运动，同时进行能量和动力的传递，或用于调整零件的相互位置。其特点是传动精度高、工作平稳、无噪声、易于自锁、能传递较大的力，故在机械传动中应用广泛，如车床的纵、横向进给机构，钳工的台虎钳等。一、滚珠丝杠副简介机械装调技术滚珠丝杠副由螺母、丝杠、滚珠等组成，如图3-2-2所示。图3-2-2滚珠丝杠副的结构1-反向器2-螺母3-丝杠4-滚珠二、滚珠丝杠副的结构1.滚珠丝杠副的组成机械装调技术二、滚珠丝杠副的结构2.滚珠的循环方式常用的滚珠循坏方式有外循环（图3-2-3）和内循环两种（图3-2-4）。机械装调技术滚珠丝杠副的工作原理如图3-2-5所示。在丝杠4和螺母1上都有半圆弧形的螺旋槽，将它们套在一起时便形成了滚珠的螺母滚道。螺母上有滚珠回道3，将几圈螺母滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠2。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道作循环转动，从而使得螺母的轴向移动基本上是滚动摩擦。，、1-螺母2-滚珠3-回路管道4-丝杠图3-2-5滚珠丝杠副的工作原理三、滚珠丝杠副的工作原理与特点机械装调技术滚珠丝杠副具有以下特点：1）传动效率高，磨损损失小。滚珠丝杠副的传动效率为92%～96%，是常规螺母副的3—4倍。因此，其功率消耗只相当于常规丝杠螺母副的1/4～1/3。2）给予适当的预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向时可以消除空行程死区，故定位精度高、刚性好。3）运行平稳，无爬行现象，传动精度高。三、滚珠丝杠副的工作原理与特点机械装调技术4）具有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动，即丝杠和螺母都可以作为主动件。5）磨损小，使用寿命长。6）制造工艺复杂，成本高。滚珠丝杠和螺母等原件的加工精度要求高，表面粗糙度值小，故制造成本高。7）不能自锁。特别是垂直丝杠，由于其自重的作用，下降时在传动切断后，不能立即停止运动，故须要添加制动装置。三、滚珠丝杠副的工作原理与特点机械装调技术滚珠丝杠的支撑方式主要有四种，支撑方式不同，容许的轴向载荷及回转速度也有所不同。1）固定-固定支撑方式适用于高转速、高精度场合，如图3-2-6所示。危险转速（临界转速）图3-2-6固定-固定方式四、滚珠丝杠副的支撑方式机械装调技术2）固定-支承支撑方式适用于中等转速、高精度场合，如图3-2-7所示。图3-2-7固定-支撑方式四、滚珠丝杠副的支撑方式机械装调技术3）支承-支承支撑方式适用于中等转速、中等精度场合，如图3-2-8所示。图3-2-8支承-支承方式四、滚珠丝杠副的支撑方式危险转速（临界转速）』危险轴向载椅（容许轴向载荷）机械装调技术4）固定—自由支撑方式适用于低转速、中等精度，短轴丝杠，如图3-2-9所示。四、滚珠丝杠副的支撑方式危险转速（临界转速）图3-2-9固定-自由方式机械装调技术五、滚珠丝杠副的预压方式1.双螺母预压方式此预压力由两螺母间的预压片产生，拉伸预压是由过大的预压片有效地挤压分开螺母，如图3-2-10a所示；压缩预压是用过小预压片，再以螺栓将螺母拉在一起,如图3-2-10b所示。图3-2-10双螺母预压方式a）拉伸预压b）压缩预压机械装调技术五、滚珠丝杠副的预压方式2.单螺母预压方式单螺母有两种预压方式：一种称为增大钢珠直径预压方式，这种方式中的钢珠比珠槽空间大（过大钢珠），使钢珠产生四点接触，如图3-2-11a所示；另一种称为变位导程预压方式，其在螺母节距上有δ的偏移量，如图3-2-11b所示，这种方式用来取代传统的双螺母预压方式，其在螺母长度较短及预压力较小的情况下具有较高的刚性。 a)增大钢珠直径预压方式图3-2-11单螺母预压方式b)变位导程预压方式机械装调技术【思考与练习】1.简述滚珠丝杠副的