铝板吊顶工程.docx

技 术 交 底 记 录 表 C2-1 资料编号 03-05-C2-003 工程名称 XXXXX 交底日期 2017年7月01日 施工单位 XXXXX 分项工程名称 建筑装饰、装饰工程 交底提要 铝板吊顶工程 交底内容： 一、施工工艺 1、工艺流程 现场检查测量→放线排尺订货→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨和横撑龙骨→安装铝板→调整→板缝处理。 注：此工艺适用于L1楼走廊，如吊顶高度超过1500mm，需加设设置转换层。转换层采用40*40*4角钢，40*40*3方钢。 2、操作要点 （1）提料与现场检查：根据设计要求及房间的跨度、现场实际情况，确定吊点和预埋件的数量、计算所需要的主龙骨及副龙骨的数量和金属板的数量。 （2）放线：根据水平控制线，量出设计要求的顶棚标高，并在四周墙面弹出水平标准线，要平直、交圈、偏差不得超过±5mm。按照设计确定的吊点及主龙骨位置在楼板底面上弹出主龙骨位置控制线。根据房间的开间与进深尺寸排版，以棚面四周无小于整板尺寸二分之一的板块为原则，同时兼顾灯具的安装位置，在棚面或墙面上做出主副龙骨位置标记。 （3）安装吊杆：采用?8成品吊杆。主龙骨端部与吊点的距离不大于300mm。吊杆间距一般900～1200mm，最大不得超过1200mm。 （4）安装主龙骨：安装主龙骨须将主龙骨按设计要求的位置、距离与方向，用吊挂件连接在吊杆上。主龙骨接长采用主龙骨连接件连接，两根相临的主龙骨接头不得处于同一吊杆档内。每段主龙骨不得少于两个吊挂点。龙骨临时固定后，在其下边按吊顶设计标高拉水平通线调平，同时考虑按房间短跨的1‰～3‰起拱。 （5）安装次龙骨和横撑龙骨：采用专用挂件与主龙骨连接，安装方向应垂直于承载龙骨。注意龙骨必须按放线排板确定的位置安装。如在顶棚设有灯具、通风口时，必须按设计要求的位置、结构、构造、安装在附加的承载龙骨上。 （6）安装铝板：铝板必须待吊顶内所有各项工程均已经施工完毕，外露铁件均经防锈处理，室内湿作业及墙面乳胶漆等灰尘较大的工序完成后才可安装。表面带有规则性纹理的金属板安装时应注意板块安装方向一致，以保证板面纹理通顺。大规格非标板应由一侧开始逐块安装，除以角码与龙骨连接外，板块间尚应以拉铆钉连接形成整体结构，防止天花水平方向位移影响平整度。 （7）金属板吊顶上灯具、风口、及烟感喷淋等装置安装完成后应统一调整，保证板块接缝整体顺直接缝平整，吊顶与灯具等镶嵌吻合，灯具风口等明装设备整齐顺直。二、质量标准 1、主控项目 （1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 （2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 （3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。人造木板的甲醛含量必须进行复检，检测结果应符合国家有关环保规定要求。 （4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。成品吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；龙骨应进行防腐、防火处理。 （5）石膏饰面板接缝必须按要求进行防裂处理。双层石膏饰面板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 （6）饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷。安装必须清洁、平整。轻钢骨架的吊杆及主、次、横撑龙骨的安装连接方式必须正确，连接牢固，无松动。 2、一般项目 （1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板接缝形式应符合设计要求。 （2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 （3）成品吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。龙骨应顺直，无劈裂、变形。龙骨应平直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品配套要求。 （4）暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检查方法见下表。 暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检查方法表 项类 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 石膏板 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 龙骨平直 3 尺量检查 起拱高度 3 拉线尺量 龙骨四周水平 5 尺量或用水准仪检查 面板 表面平整 3 用2m靠尺检查 接缝平直 3 拉5m线检查 接缝高低差 1 用直尺或塞尺检查 顶棚四周水平 5 拉线或用水准仪检查 三、应注意的质量问题 （1）水平控制线施测必须准确无误。龙骨安装完成后必须经整体调平后再安装金属板，金属板安装时应按标高控制线在同一房间拉通线控制，以免造成吊顶不平，接缝不顺直。 （2）轻钢骨架预留的通风口、检修口等孔洞处构造必须符合设计或规范、标准图集要求设置附加龙骨和吊杆，保证吊顶的整体性，避免吊顶开裂。 （3）吊顶必须固定在主体结构上或吊顶附加结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上。吊顶调平后必须将调平螺栓锁紧，轻钢龙骨骨架之间的连接必须牢固，尤其注意水平方向的连接牢固以保证吊顶结构的整体性。 （4）铝板安装前