方案沥青砼上面层（AC-13C）试验段施工方案.doc
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目 录
一、施工方案编制依据
二、试验段施工目的
三、试验段施工时间及地点
四、试验段准备工作
五、试验段施工工艺安排
六、试验段养护及交通管制
七、质量体系及质量控制方法
八、安全生产规程
九、文明施工及环保措施
十、附件
沥青砼上面层（AC-13C）试验段
施工技术方案
一、施工方案编制依据
1、《******）公路工程施工设计图》
2、《合同文件》、《招标文件》
3、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）
二、试验段施工目的
试验路段路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要确定的内容包括：
（一）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量和组合方式。
（二）通过试拌确定：
1、拌和楼的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
2、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式生产用的矿料配合比和油石比。
（三）通过试铺确定
1、摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
2、压实机具的选择、组合方式、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。要在试验路段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。
3、施工缝处理方法。
4、沥青面层的松铺系数。
（四）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
（五）全面检查材料及施工质量是否符合要求。
（六）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
三、试验段施工时间及桩号
1、准备施工时间：2011年
2、试验段桩号与长度：K8+722.5～K9+460（右幅），共737.5米。
3、摊铺宽度、厚度：宽度14.4m，两台摊铺机摊铺。设计压实厚度为5cm，试验段拟定的松铺系数为1.2。
四、试验路段施工准备
（一）、施工设备及检测仪器的准备
拌和楼已进行试拌，工作状况良好，试验段正式开工前进一步加强拌和楼、检测仪器等设备的校验工作。我部在沥青上面层试验路施工中配备如下的主要机械设备：
沥青上面层施工中投入的机械设备
设 备 名 称
单位
数 量
型号
备注
拌和楼
套
1
LB-2000
摊铺机
台
2
ABG423 SUPER1800
双钢轮压路机
台
2
DD-110 CC522
轮胎压路机
台
1
XP301
沥青洒布车
辆
1
HZT5060GLQ
发电机
台
1
本田
切割机
台
1
本田
装载机
台
2
ZL50E
自卸车
辆
15
25t
森林灭火机
台
2
PB-755
在质量检测过程中，我部外委有资质的试验检测中心对本试验段进行检测，并在自行配备了性能良好、精度符合规定的检测仪器，随时进行自检、抽检，对指导施工提供理论依据。主要检测仪器如下：
沥青上面层施工中投入的主要检测仪器
仪器名称
单位
数量
型号
备注
马歇尔击实仪
台
1
NSIII
马歇尔稳定度仪
台
1
DMW-V
沥青抽提仪
台
1
STCT-3
静水天平
台
1
DT2000
烘箱
只
1
101-2
恒温水槽
只
1
HHS
标准筛
套
1
∮300
游标卡尺
把
1
0~200mm
脱模器
台
1
TYT-3
取芯机
台
1
HD-2
冰箱
只
1
/
电炉
只
1
500~1000W
深度尺
把
2
0~200 mm
钢卷尺
把
1
0~20m
水准仪
套
1
AP-128
（二）、人员配备
在此次试验段中拟投入如下人力：
沥青上面层投入的人员一览表
人员类别
数量（人）
备注
管理人员
3
质检员
1
试验员
2
机械操作工
6
辅助人员
14
（三）、材料的选定及准备
1、沥青采用东海牌A-70沥青、集料采用湖州石灰岩碎石、填料采用长兴产的矿粉，上述材料经检测其各项技术指标均满足JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》和设计图纸要求。
2、沥青、集料、矿粉等主要材料均提前采购、储备，做好了储料的一切准备工作，同时我部在备料的过程中加大原材料的检测力度，确保进场材料的质量。到目前为止，各项材料的备料数量已满足开工的需要。
（四）、AC-13C型沥青砼配合比设计
1、目标配合比设计
从拌和场矿料堆中取各种矿料进行筛分，根据筛分结果确定矿料配合比，其矿料级配曲线基本上接近规范级配中值线，并为一条基本上圆滑的曲线。
按上述矿料配合比制备沥青砼马歇尔试件，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比。供拌和机确定各冷料仓的供料比例及试拌。
根据以上步骤，上面层沥青砼目标配合比为：
上面层AC-13C型碎石1
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