环氧树脂沙浆薄涂地面施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.地面类型：环氧树脂沙浆薄涂地面

4.地面面积：[具体面积数值]平方米

5.工程目标：打造一个平整、耐磨、耐腐蚀、美观的环氧树脂沙浆薄涂地面，满足使用功能和装饰要求。

二、编制依据

1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

2.《环氧树脂地面施工及验收规范》（[具体行业规范编号]）

3.设计图纸及相关技术文件要求

三、施工准备

1.材料准备

-环氧树脂：选用符合国家标准的优质环氧树脂材料，具有良好的粘结性、耐化学腐蚀性和耐磨性。

-固化剂：与环氧树脂配套的固化剂，确保固化效果和性能。

-石英砂：选用粒度均匀、无杂质的石英砂，作为增强地面耐磨性的骨料。

-颜料：根据设计要求准备相应颜色的颜料，用于调配地面颜色。

-辅助材料：如稀释剂、消泡剂等，保证施工过程顺利进行。

2.主要施工机具

-搅拌设备：电动搅拌机，用于搅拌环氧树脂沙浆。

-涂抹工具：刮板、抹刀等，用于涂抹和刮平环氧树脂沙浆。

-喷枪：用于喷涂环氧树脂面层。

-计量器具：电子秤、量筒等，准确计量材料用量。

3.作业条件

-基层地面已施工完毕，强度达到设计要求，表面平整、干燥、无裂缝、无油污、无灰尘等杂物。

-施工现场环境温度宜在5℃-35℃之间，相对湿度不大于85%。

-施工前已对基层地面进行验收，办理好相关隐蔽工程验收手续。

-施工人员已进行技术交底，熟悉施工工艺和质量要求。

四、施工工艺

1.基层处理

-清除基层地面上的杂物、灰尘和油污等，可用扫帚清扫、拖把拖地或用打磨机打磨等方法进行处理。

-对基层地面的裂缝、孔洞等进行修补，采用水泥砂浆或专用修补材料进行填补，确保基层平整。

-用吸尘器吸净基层表面的灰尘，使基层表面清洁干净。

2.底涂施工

-按照环氧树脂与固化剂的配比要求，准确计量材料，倒入搅拌设备中搅拌均匀。

-用刮板将搅拌好的底涂材料均匀地涂抹在基层地面上，涂抹厚度约为0.1-0.2mm。

-底涂施工完成后，应使其自然干燥固化，固化时间根据产品说明书和现场环境条件确定，一般为12-24小时。

3.中涂施工（如有需要）

-对于地面平整度较差或有特殊要求的情况，可进行中涂施工。

-中涂材料的配比和搅拌方法同底涂施工。

-在底涂固化后，将搅拌好的中涂材料均匀地涂抹在底涂表面，涂抹厚度根据实际情况确定，一般为0.5-1mm。

-用刮板将中涂材料刮平，使其表面平整，然后自然干燥固化，固化时间一般为12-24小时。

4.环氧树脂沙浆配制

-根据设计要求和地面面积，计算环氧树脂、固化剂、石英砂等材料的用量。

-先将环氧树脂倒入搅拌设备中，加入适量的稀释剂搅拌均匀，再加入固化剂搅拌3-5分钟。

-然后逐渐加入石英砂，继续搅拌至材料均匀，无明显颗粒为止。搅拌过程中要注意控制搅拌速度和时间，确保材料充分混合。

5.环氧树脂沙浆薄涂施工

-将配制好的环氧树脂沙浆均匀地倾倒在基层地面上，立即用刮板进行刮平，使沙浆厚度达到设计要求，一般为2-3mm。

-刮平过程中要注意沙浆的流动性，避免出现流淌或堆积现象。

-用抹刀对刮平后的沙浆表面进行压实、抹光，使表面平整光滑。

6.面层施工

-当面层沙浆固化后（一般为24-48小时），进行面层施工。

-按照设计要求调配面层环氧树脂材料，可加入适量的颜料以调整地面颜色。

-将调配好的面层材料倒入喷枪中，均匀地喷涂在沙浆薄涂地面上，形成一层厚度约为0.1-0.2mm的面层。

-喷涂过程中要注意喷枪的移动速度和角度，确保面层均匀一致，无漏喷、流坠等现象。

7.养护

-面层施工完成后，应进行养护。养护期间要保持地面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方法进行养护。

-养护时间不少于7天，养护期间严禁人员在地面上行走或堆放重物，以免影响地面质量。

五、质量标准

1.主控项目

-环氧树脂材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和