环氧树脂自流平地面施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.地面面积：[具体面积数值]平方米

4.地面使用要求：具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、平整度和美观度，满足[具体使用场景或功能要求]

二、编制依据

1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

2.《环氧树脂地面施工及验收规范》（[相关行业规范标准号]）

3.本工程的设计图纸及相关技术要求

4.现场实地勘察情况

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图及质量要求。

-编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、技术要求、质量标准和安全注意事项。

-对施工人员进行技术培训，使其掌握环氧树脂自流平地面施工的操作技能。

2.材料准备

-环氧树脂自流平材料：选用符合国家标准、质量稳定、信誉良好的产品，其型号、规格应符合设计要求。材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

-辅助材料：如稀释剂、消泡剂、固化剂等，其质量应与环氧树脂自流平材料相匹配。

-基层处理材料：如界面剂、修补材料等，应根据基层情况选择合适的材料。

3.机具准备

-搅拌设备：大功率电动搅拌器，确保材料搅拌均匀。

-施工工具：刮板、镘刀、滚筒、消泡滚筒、磅秤等，工具应完好无损，满足施工要求。

-检测工具：靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等，用于检测地面平整度和标高。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除地面障碍物，将基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净。

-对基层进行检查，如有裂缝、孔洞、不平整等缺陷，应进行修补处理，使其达到施工要求。

-测量基层标高，设置控制点，弹出地面施工控制线，确定施工基准面。

-搭建施工临时设施，如材料堆放区、搅拌区、施工人员休息区等，并做好防雨、防潮、防火等措施。

四、施工工艺

1.基层处理

-打磨：采用打磨机对基层表面进行打磨，去除基层表面的浮浆、油污、疏松层等，使基层表面平整、粗糙，增加环氧树脂自流平材料与基层的粘结力。打磨后的基层表面粗糙度应符合设计要求，一般为Rz40-80μm。

-修补：对基层表面的裂缝、孔洞等缺陷进行修补。对于较小的裂缝，可采用环氧树脂胶泥进行修补；对于较大的孔洞，应先将孔洞清理干净，然后用细石混凝土或水泥砂浆进行修补，修补后的基层表面应平整、密实。

-清洁：基层打磨和修补完成后，用吸尘器将基层表面的灰尘、杂物等清理干净，然后用干净的湿布擦拭基层表面，确保基层表面无灰尘、无油污、无水分。

-涂刷界面剂：在基层表面均匀涂刷一层界面剂，增强环氧树脂自流平材料与基层的粘结力。界面剂应涂刷均匀，无漏刷现象，涂刷后应自然干燥或烘干，干燥后方可进行下一道工序施工。

2.自流平材料搅拌

-配料：按照产品说明书的要求，将环氧树脂自流平材料、固化剂、稀释剂等按比例准确称量，倒入搅拌容器中。

-搅拌：采用大功率电动搅拌器对材料进行搅拌，搅拌时间应根据材料的特性和搅拌设备的性能确定，一般为3-5分钟，确保材料搅拌均匀，无沉淀、无气泡。搅拌后的材料应色泽一致，流动性适中。

3.自流平材料施工

-摊铺：将搅拌好的自流平材料倒入基层表面，用刮板迅速将材料摊铺均匀，摊铺厚度应符合设计要求，一般为2-5mm。摊铺过程中应注意避免材料出现离析现象，如有离析应及时进行搅拌均匀。

-消泡：自流平材料摊铺完成后，立即用消泡滚筒对材料表面进行滚压，排出材料中的气泡，使表面平整、光滑。滚压过程中应注意用力均匀，避免出现漏压现象。

-镘平：待消泡完成后，用镘刀将自流平材料表面镘平，使表面平整度达到设计要求。镘平过程中应注意控制镘刀的角度和力度，避免出现表面不平整或刮伤现象。

4.养护

-自流平地面施工完成后，应及时进行养护，养护时间应根据材料的特性和环境条件确定，一般为7-10天。养护期间应保持地面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方式进行养护。

-在养护期间，应避免人员和车辆在地面上行走或停放，防止地面受到污染或损坏。

五、质量标准

1.主控项目

-环氧树脂自流平地面所用的材料品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。材料应有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检