广州数控GSK980TE2系列 总线式车床数控系统使用手册.pdf

目 录 目 录     第一篇  编程篇  第一章  编程基本知识  3  1.1  坐标轴定义  3  1.2  机床坐标系和机床零点  4  1.3  工件坐标系和参考位置点（程序零点）  4  1.4  控制轴数  5  1.5  设定单位  5  1.6  最大行程  5  1.7  绝对坐标编程和相对坐标编程  5  1.8  直径和半径方式编程  6  1.9  模态、非模态及初态  7  第二章   零件程序的构成  9  2.1  程序的一般结构  9  2.1.1  程序名  9  2.1.2  顺序号和程序段  9  2.1.3  代码字  10  2.2  代码数值与小数点的关系  12  2.3  子程序控制  12  2.3.1  主程序和子程序  12  2.3.2  子程序调用（M98）  13  2.3.3  从子程序返回（M99）  13  第三章  准备功能 G 代码  15  3.1  准备功能 G 代码的种类  15  3.2  简单 G 代码  16  3.2.1  快速定位（G00 ）  16  3.2.2  直线插补（G01 ）  17  3.2.3   圆弧插补（G02/G03 ）  19  3.2.4  任意角度倒角/拐角圆弧  20  3.2.5  暂停代码 G04  21  3.2.6  程序指定参数功能或修改刀偏（G10 ）  22  3.2.7  返回机床零点（机械零点）（G28 ）  22  3.2.8  工件坐标系设定（G50 ）  23  3.2.9  工件坐标系偏移（G51 ）  25  3.2.10  每分进给  (G98)  25  3.2.11  每转进给  (G99)  26  3.2.12  恒线速控制  (G96， G97)  26  3.2.13  跳段功能  （G31 ）  28  3.2.14  等螺距螺纹切削代码（G32 ）  28  3.2.15  变螺距螺纹切削代码（G34 ）  31  3.2.16  攻丝循环（G33 ） 31  3.3  单一型固定循环代码  32  3.3.1  外（内）圆切削循环（G90 ）  33  3.3.2  端面切削循环（G94 ）  34  3.3.3  螺纹切削循环（G92 ）  36  3.3.4  单一型固定循环代码的注意事项  38  3.4   复合型固定循环代码  39  3.4.1  外（内）圆粗车循环（G71 ）  39  3.4.2  端面粗车循环（G72 ）  41  IX