工业产品几何量检测 课件 3-1-1-1直线度误差的测量2.pptx

模块三零件几何误差检测201XX工业产品几何量检测

知识点：零件样板角度的检测一直线度误差的测量二平面度误差的测量任务七零件形状误差检测三圆度误差的测量

直线度误差的测量1）直线度（1）在给定平面内，直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线间的区域。给定平面内的直线度

直线度误差的测量（2）在给定方向上，直线度公差带为间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域。给定方向上的直线度

直线度误差的测量（3）在任意方向上，直线度公差带为直径等于公差值Φt的圆柱面所限定的区域任意方向上的直线度

直线度误差的测量3.直线度误差检测方法由于直线度误差分为给定平面内、给定方向和任意方向直线度误差的不同，被测对象的结构、尺寸大小、精度要求和加工方法等的不同，所采用的测量方法也就会有很大的差别。另外，科学技术不断发展，新测量原理的仪器和测量方法会不断出现，我们这里只对常用的几种测量方法给予介绍。

直线度误差的测量直线度误差测量直接方法间接方法间隙法水平仪法打表法干涉法准直仪法跨步仪法光轴法钢丝法表桥法

直线度误差的测量1）光隙法适用于磨削或研磨加工的小平面及短圆柱面等的直线度误差测量。光隙法：将被测直线和测量基线间形成的光隙与标准光隙相比较，直接评定直线度误差值的方法。使用样板直尺或刀口尺、三棱尺、四棱尺、平尺与被测表面贴切，由样板直尺或平尺的理想直线与被测表面实际线的最大间隙来确定直线度误差值的方法。1—样板直尺2—被测工件3—灯光箱4—光源5—毛玻璃

直线度误差的测量当间隙较大时，可用塞尺测量其值；当间隙较小时，可凭经验观测间隙大小。通过观察透过光的颜色判断间隙大小：当间隙2.5um时，透过光颜色为白色；当间隙1.25—1.75um时，透过光颜色为红色；当间隙为0.8um时，透过光颜色为蓝色；当间隙为0.5um时，不透光

直线度误差的测量2）打表法适用于中、小平面及圆柱、圆锥面素线或轴线等直线度误差测量。打表法:用带指示器的测量装置测出被测直线相对测量基线的偏离量，进而评定直线度误差值的方法。采用这种方法测量时，常以精密平板或标准平尺体现理想直线。所用平板或平尺的平面度误差和指示表示值误差之和不大于被测件直线度公差要求的1/3～1/5。

直线度误差的测量(a)适于测量带顶尖孔的零件（c）适用于较大或较重的零件的测量（b）适用于测量不带顶尖孔的轴类零件测量结果为表读数的最大变化值。

直线度误差的测量3）三点悬臂法适用于大、中型零件的直线度误差测量。三点悬臂法（跨步仪法）:以跨步仪两固定支点连线作为测量基线，测出第三点相对测量基线的偏离量，通过数据处理求出直线度误差值。三点悬臂法测量装置实际上是一个简单的表架，指示表测头与两个支脚是三点等距分布。三点悬臂法测量装置

直线度误差的测量4）节距法节距法又称为跨齿法，是用桥板将被测面进行分段测量的一种方法,主要测量精度要求较高且被测尺寸较长的研磨或刮研表面，如仪器导轨面。这是采用间接的方法来获得测量数据。采用这一方法多是利用小角度测量仪器，在各节距上反映被测要素前后两点斜率的变化，进而通过对测量数据处理得到直线度的误差值。

直线度误差的测量①用水平仪测量直线度误差值适用于大、中型零件垂直截面内的直线度误差测量。将固定有水平仪的桥板放置在被测直线上，等跨距首尾衔接地拖动桥板，测出被测直线各相邻两点连线相对水平面(或其垂面)的倾斜角，通过数据处理求出直线度误差值的方法。按被测量表面长度选定适当的桥板，将水平仪放置在桥板上。测量时，使桥板的支承点（沿测量长度方向分段依次移动）。两次测量中，应使前一次测量时桥板的末点b与后一次测量时桥板的始点a重合，即后一点的读数是相对于通过前一点水平面测量结果。水平仪测量直线度

直线度误差的测量测量中，应使前一次测量时桥板的末点b与后一次测量时桥板的始点a重合，即后一点的读数是相对于通过前一点水平面测量结果。

直线度误差的测量②用准直仪测量直线度误差值适用于大、中型零件的直线度误差测量。将准直仪的反射镜放在桥板上，测量时，桥板沿测量长度方向分段依次移动，两次移动中，桥板支承点首尾两点应相接。仪器读数即为桥板两支承点相对于光管光轴直线的角度变动量，经换算得到线值表示的误差值。这种方法的数据处理与水平仪法相同。自准直仪测量直线度

直线度误差的测量4）节距法—应注意的问题①被测量应大致调平。使用水平仪测量时，被测表面应调到大致处于水平面位置。使用平直度测量仪测量时，被测表面应大致与仪器光轴相平行。②确定合适的桥板长度和测量点数。用水平仪或平直度测量仪