塔式起重机安拆要点宣贯.pptx
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行业情况
;;;;;;;厦建质安〔2024〕18号;;图集中平臂外套架式塔机顶升加节步骤及其口令
第一步顶升前准备
第二步条件核查
第三步初次力矩配平
第四步回转制动
第五步塔身拆卸与下支座连接螺栓
第六步二次力矩配平
第七步开动油缸
第八步引入标准节
第九步连接新增标准节
;;;;;;1意义;;2安拆图集-章节介绍;;;;;;;
;;;;;;（一）安装前准备
1.基础核查
验收手续
使用说明书要求
基础预埋件（螺栓或支腿）应采用定位框，严禁焊接固定预埋件
基础混凝土承台表面的水平度控制在1‰。
工程基础土方开挖阶段应做水平位移观测
塔机基础钢结构应有防水防腐措施;;;;（一）安装前准备
2.其它准备
安装条件核查确认
现场交底
规定着装：
建机一体化企业项目负责人、现场技术负责人、专职安全员着红色马甲红色安全帽
安拆班组长着绿色马甲黄色安全帽
安拆作业人员和其他辅助人员着蓝色马甲蓝色安全帽;;（二）基本架设高度安装
1.塔身安装
第一步塔身节安装
第二步顶升套架
第三步回转总成
第四步回转塔身
第五步塔头
塔身节（含基础节、加强节、标准节、过渡节等），调整塔身垂直度。测量塔身的纵向、横向垂直度，满足1‰或说明书要求。;;;（二）基本架设高度安装
2.大臂安装
第一步平衡臂总成安装
第二步部分平衡重吊装
第三步起重臂总成安装
第四步剩余平衡重吊装
注：①吊装平衡重宜在起重臂总成组装基本完成时开始，严禁平衡重超重。
②起重臂吊装应确保连贯性，中间不宜间歇，以免失衡侧翻;（二）基本架设高度安装
2.大臂安装
第一步平衡臂总成安装
第二步部分平衡重吊装
第三步起重臂总成安装
第四步剩余平衡重吊装
注：①吊装平衡重宜在起重臂总成组装基本完成时开始，严禁平衡重超重。
②起重臂吊装应确保连贯性，中间不宜间歇，以免失衡侧翻;（三）顶升加节
第一步顶升前准备
第二步条件核查
第三步初次力矩配平
第四步回转制动
第五步塔身拆卸与下支座连接螺栓
第六步二次力矩配平
第七步开动油缸
第八步引入标准节
第九步连接新增标准节
;（三）顶升??节
第一步顶升前准备
①现场塔顶风速≤12m/s，作业人员劳保用品佩戴齐全。
②按液压泵站要求给油箱加油并试运转正常。
③将顶升的标准节，在顶升位置时起重臂正下方排成一排。
④放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。
⑤检查顶升套架上的爬爪是否正常。
⑥将起重臂旋转至顶升套架正前方，此时顶升油缸正好位于平衡臂正下方。
⑦现场作业人员已分工明确，职责清楚，顶升作业班组长、现场专职安全员等已到位（主要管理人员与安装作业时相同，均应到位）。
;（三）顶升加节
第二步条件核查
;4平臂外套架式塔机安装要点;（三）顶升加节
第二步条件核查
;（三）顶升加节
第三步初次力矩配平
;（三）顶升加节
第四步回转制动
;（三）顶升加节
第五步塔身拆卸与下支座连接螺栓
;（三）顶升加节
第六步二次力矩配平
;（三）顶升加节
第七步开动油缸
;（三）顶升加节
第七步开动油缸
;（三）顶升加节
第七步开动油缸
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;（三）顶升加节
第八步引入标准节
;（三）顶升加节
第八步引入标准节
;（三）顶升加节
第九步连接新增标准节
①安装标准节（新增节）与原塔身之间两两对角连接。
②缓慢收回油缸，至塔身上平面与下支座支腿完全接触，最后安装塔身与下支座连接件。
③至此完成了一节标准节模块的加节工作，如继续加装标准节，则重复上面第三步-第九步步骤即可，且最终应确认塔身与下支座连接到位。
注：①顶升后塔机自由端高度严禁超出说明书或施工专项方案要求的自由端高度。
②套架与回转支座、标准节与回转支座未及时连接，容易造成上部结构失衡。
③配平后，每一标准节模块的安装始于标准节与回转支座连接的拆除，终于标准节与回转支座的恢复连接。
;;;（一）拆卸前准备
拆卸前要求提前一周对塔身主要连接预拆除部分做一次维护保养。;5平臂外套架式塔机拆卸要点;（三）顶升降节
第一步条件核查
第二步初次力矩配平
第三步回转制动
第四步塔身拆卸与下支座螺栓
第五步二次力矩配平
第六步开动油缸
第七步拆除标准节底部连接件
第八步推出标准节
第九步回缩油缸
第十步安装连接件
第十一步吊走标准节
;5平臂外套架式塔机拆卸要点;5平臂外套架式塔机拆卸要点;5平臂外套架式塔机拆卸要点;5平臂外套架式塔机拆卸要点;
;公布的调查报告称，塔机安拆作业人员在未拆除塔机上部结构情况下，违规拆除塔机地脚螺栓上部连接螺母，造成塔机倾覆。直接原因分析:1.事故塔机使用M45地脚螺