选煤厂毕业设计方案汇报.pptx
选煤厂毕业设计方案汇报
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CONTENTS
目录
01
设计背景与要求
02
工艺流程设计
03
关键设备选型
04
车间布置设计
05
经济性分析
06
环保与安全设计
01
设计背景与要求
选煤行业现状分析
煤炭资源分布
我国煤炭资源分布广泛，但资源品质参差不齐，选煤是提高煤炭质量的重要途径。
01
选煤技术发展
近年来，选煤技术不断发展，设备性能提高，为选煤厂设计提供了更多选择。
02
市场需求变化
随着环保意识的提高和煤炭消费结构的调整，市场对煤炭产品的品质要求越来越高。
03
项目设计目标定位
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提高煤炭产品质量，满足市场需求，提升产品竞争力。
产品质量
合理控制投资成本，提高经济效益，实现可持续发展。
经济效益
采用先进、可靠的选煤技术和设备，确保生产效率和产品质量。
技术水平
01
03
02
符合国家环保政策，减少污染排放，实现清洁生产。
环保要求
04
国家规范标准解读
了解并遵循国家选煤厂设计规范，确保设计的合理性和可行性。
选煤厂设计规范
熟悉煤炭质量标准，确保产品达到市场要求。
煤炭质量标准
掌握环保法规和标准，确保选煤厂建设和运营符合环保要求。
环保法规与标准
02
工艺流程设计
原煤准备系统配置
筛分设备选择
破碎设备配置
运输设备设计
除尘系统设计
采用高效振动筛，对原煤进行初步筛分，去除大块矸石和杂质。
根据原煤的硬度、粒度等特性，配置合适的破碎机，将原煤破碎至适宜分选的粒度。
选用皮带输送机等连续运输设备，确保原煤在各设备间稳定、连续地传递。
配置除尘器，减少原煤在准备过程中的粉尘污染。
介质选择与制备
选用密度适宜的重介质，通过磁选、筛分等方式制备出符合要求的介质。
分选设备配置
采用重介质分选机，利用重介质与原煤的密度差异，实现原煤中不同组分的有效分离。
介质回收与净化
对分选后的介质进行回收和净化处理，降低介质损耗，提高分选效率。
产品结构调整
根据市场需求和原煤特性，调整分选参数，获得不同品质的产品。
重介分选工艺流程
产品脱水处理方案
脱水设备选择
脱水后处理
脱水工艺设计
废水处理与利用
根据产品的水分和粒度，选用合适的脱水设备，如离心脱水机、过滤机等。
合理安排脱水设备的工艺流程，确保产品脱水效果达到要求。
对产品进行干燥、冷却等处理，以满足后续运输和储存的要求。
对脱水过程中产生的废水进行处理和回收利用，减少水资源浪费和环境污染。
03
关键设备选型
分选设备技术参数
重介分选机
处理能力、分选粒度、分选效率等参数的选择与设计。
01
浮选机
充气量、搅拌强度、液位等参数的确定与优化。
02
跳汰机
跳汰频率、风压、风量的调节与控制。
03
脱水设备
脱水效率、滤饼含水率等技术参数的选择。
04
辅助设备配置清单
破碎设备
筛分设备
运输设备
除尘设备
破碎机类型、处理能力、破碎粒度等。
筛分粒度、筛分效率、设备型号等。
皮带输送机、刮板输送机、斗式提升机等设备的配置与选型。
除尘器类型、除尘效率、风量等参数的确定。
实时采集生产数据，进行统计分析与优化。
数据采集与分析系统
通过网络技术实现对生产现场的远程监控与管理。
远程监控系统
01
02
03
04
实现设备启停、联锁、保护等功能的自动化控制。
PLC控制系统
基于大数据分析，对设备故障进行预测与诊断。
智能诊断系统
智能化控制设备
04
车间布置设计
总平面布局原则
总体物流路径最短
操作便利与安全
避免交叉污染
兼顾未来发展
通过优化设备、原料和产品的位置，实现物料在车间内的最短路径运输，减少物流成本和时间。
合理规划原料、成品、废弃物等物料的流向，确保物料在储存、加工、运输过程中不受到污染。
设备布置应考虑操作人员的作业便利性和安全，留有足够的操作空间和逃生通道。
考虑生产规模的扩大和工艺改进的可能性，为车间未来的扩展预留空间。
设备三维空间配置
设备立体布置
根据工艺流程和设备特点，合理利用车间高度进行立体布置，提高设备利用率。
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04
03
01
设备间距与检修空间
设备之间保持适当的距离，便于日常维护和检修，同时避免设备之间的互相干扰。
操作平台与通道设计
为设备设置必要的操作平台，确保操作方便，同时设置安全通道，便于人员和设备移动。
配套辅助设施
根据设备需要，配置相应的电气、仪表、控制等设施，确保设备正常运行。
物料运输线路规划
物料流向设计
运输方式选择
运输设备配置
运输安全措施
根据工艺流程和设备布置，合理规划物料的流向，减少物料在车间内的往返运输。
根据物料特性和运输距离，选择合适的运输方式，如机械输送、人力搬运等，确保物料运输的安全和效率。
根据运输需要，配置适当的运输设备，如输送带、叉车等，确保物料运输的顺畅和高效。
制定运输安全规范，确保物料在运