工业产品几何量检测 课件 6-2-2-3基节偏差的测量（资源库版）美化1.pptx

模块六齿轮误差检测201XX工业产品几何量检测

知识点：影响齿轮传递平稳性的非强制性检测精度指标及其检测一一齿切向综合误差的测量二一齿径向综合误差的测量任务十三影响齿轮彻底平稳性的偏差及检测二基节偏差的测量

基节偏差的测量1.基节偏差Δfpb实际基节与公称基节的偏差称为基节偏差，记作△fpb。实际基节是指基圆柱切平面所截两相邻同侧齿面的交线之间的距离。Pb=πmcosα基节偏差通常用基节仪借助量块与被测基节进行比较测量，量块尺寸按基节的公称尺寸组成，其值为对于斜齿轮，式中的模数为法向模数mn，压力角用法向压力角αn

基节偏差的测量2.手持式基节仪测量法基节仪有手持式和台式两种。图为手持式基节仪的一种，它是利用基节仪与量块,比较进行测量。其分度值为0.001mm，可测量模数为2～16mm的齿轮。

基节偏差的测量测量时，按公式Pb=πmcosɑ计算公称基节值。按此公称基节值组合量块，将量块组放入块规座内并锁紧，借助块规座的组合量块，调整基节仪两量爪1和3的位置，使指示表指针在示值范围内对零。将调好的仪器置于轮齿上。使量爪1在齿顶圆附近与齿廓相切，使量爪3在齿根圆附近与齿廓相切，并在两相邻齿面的重叠区内沿齿廓摆动，指示表的最小读数即为基节偏差值。测量基节时，至少应在齿轮每隔120°的在三个部位，并在轮齿的左右两侧测量。取两侧偏差绝坟值最大示值作为实际基节偏差Δfpb。

基节偏差的测量2.万能测齿仪测量基节在万能测齿仪上测量基节，选用一对同侧的刀口测量爪，两量爪之间的平行距离，应用与侧块组合在一起的量块组来调整，如图所示。调节基节基准

基节偏差的测量将量块组连同其附件，置于专用的仪器浮动工作台上自由找正，使两量爪之距离为最小（等于量块组尺寸）。取下量块组及工作台，在顶尖间装上齿轮便可进行测量（见图所示）。量块组尺寸计算公式为：M——量块组尺寸；L——侧块尺寸；pb——基节公称值

基节偏差的测量3.万能工具显微镜测量基节在万能工具显微镜上测量基节示意图如图所示。万能工具显微镜测量基节

基节偏差的测量测量前应将主显微镜中之角度分划板调整到零位，使十字虚线分别与纵横坐标方向平行。将齿轮置于仪器的光学圆分度盘上，转动分度盘，将齿轮上3～5个齿的影象投射到测角目镜视场内。并使齿轮上一个齿轮的齿面与水平虚线相切，如图中位置a在横向螺旋读数显微目镜上读取第一个读数值。然后，移动横向滑架，使下一齿轮的同侧齿面再与水平虚线相切，如图中位置b，再读取第二个读数，两次读数之差即为实际基节。其与理论基节之差便为基节偏差。也应在圆周均布的六处进行测量，取其最大偏差值作为测量结果。

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