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综合机械化掘进技术应用培训课件
汇报人:
目录
01
掘进技术原理
04
安全操作规程
02
掘进技术应用
03
掘进设备介绍
05
维护保养指南
06
案例分析
掘进技术原理
01
掘进技术概述
在掘进过程中，必须采取严格的安全措施，如通风、支护和监测，以确保作业人员的安全。
掘进过程中的安全措施
掘进机械按功能分为钻爆式、连续采煤机和盾构机等，各有其适用的地质条件和工程需求。
掘进机械的分类
掘进方法分类
使用钻孔爆破技术进行岩石破碎，是早期掘进技术中常见的方法。
传统钻爆法
利用连续采煤机进行快速掘进，适用于煤矿等软岩层的高效开采。
连续采煤机掘进
盾构机在地下掘进时提供支撑，适用于地铁、隧道等复杂地质条件下的掘进作业。
盾构掘进技术
硬岩掘进机专为坚硬岩石设计，能够实现快速、高效、安全的岩石掘进。
硬岩掘进机技术
掘进过程原理
支护与稳定
岩石破碎机制
掘进机通过旋转的刀盘和推进系统破碎岩石，实现快速掘进。
掘进过程中，及时安装支护结构如锚杆和钢拱架，确保隧道稳定性。
通风与排尘
掘进产生的粉尘和有害气体通过通风系统排出，保障作业环境安全。
掘进效率影响因素
地质条件
不同地质条件如硬度、裂隙发育程度直接影响掘进速度和设备选择。
设备性能
通风与支护
良好的通风系统和及时的支护作业能保障掘进工作的连续性和安全性。
掘进设备的功率、自动化程度和耐用性是决定掘进效率的关键因素。
操作技术
操作人员的技能和经验对掘进效率有着直接影响，熟练的操作可提高效率。
掘进技术应用
02
工程应用实例
在地铁建设中，综合机械化掘进技术能够有效提高隧道施工速度和安全性。
隧道掘进技术应用
在城市地下综合管廊建设中，掘进技术的应用保障了工程的快速推进和高质量完成。
城市地下空间开发
在煤矿开采中，机械化掘进技术的应用显著提升了矿井的开采效率和工人的作业条件。
矿山开采中的应用
掘进技术优势
综合机械化掘进技术通过自动化设备大幅提高掘进速度，缩短工期。
提高作业效率
自动化和远程控制技术的应用显著降低了工人在危险环境中的作业风险。
提升安全性
机械化操作减少了人力需求，减轻了工人的体力劳动强度，改善工作环境。
降低劳动强度
掘进技术的精确控制能力确保了施工质量，减少了资源浪费和环境破坏。
精确控制
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应用中的挑战
掘进设备在长期高强度作业中易出现故障，需确保设备的稳定性和可靠性。
设备的可靠性问题
掘进作业需遵守严格的环境和安全标准，以减少对环境的影响和保障工人安全。
环境与安全标准
在复杂地质条件下，如断层、溶洞等，掘进技术需调整以适应不同地质挑战。
地质条件的适应性
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03、
解决方案与优化
采用自动化控制系统，减少人工操作，提升掘进速度和作业精度。
提高掘进效率
优化设备配置，使用高效节能的掘进机械，减少能源消耗，降低运营成本。
降低能耗与成本
掘进设备介绍
03
主要掘进设备
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隧道掘进机（TBM）
TBM是大型隧道施工设备，通过旋转刀盘切割岩石，实现快速掘进。
03
巷道掘进钻车
巷道掘进钻车适用于矿山巷道的快速掘进，配备有强力钻头和自动装载系统。
02
连续采煤机
连续采煤机用于煤矿掘进，能够连续切割并装载煤炭，提高作业效率。
04
盾构机
盾构机主要用于城市地下工程，如地铁隧道，能够边掘进边支撑隧道壁，确保施工安全。
设备工作原理
掘进机的切割头通过液压马达驱动旋转，利用刀具对岩石进行破碎。
切割头旋转原理
01
输送带或链板将破碎后的物料从切割面运至后方，实现连续掘进。
输送系统运作机制
02
掘进过程中，支护系统自动伸出支撑，确保隧道稳定性，减少人工干预。
支护系统自动化
03
设备操作要点
检查设备各部件是否完好，确保安全防护装置正常，避免操作中出现故障。
设备启动前检查
根据地质条件设定合理的掘进速度和推进力，保证掘进效率和设备安全。
掘进参数设置
对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉设备操作规程和应急处理措施。
操作人员培训
定期对掘进设备进行维护和保养，以延长设备使用寿命并确保其稳定运行。
日常维护保养
设备维护与保养
为确保掘进设备高效运转，应定期进行检查并补充润滑油，预防机械磨损。
定期检查与润滑
01
掘进设备在使用过程中，易损件如钻头、刀具等需定期更换，以维持设备性能。
更换易损件
02
安全操作规程
04
安全操作标准
操作人员必须穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
穿戴个人防护装备
制定并熟悉紧急情况下的应对措施，包括紧急停机、疏散路线和急救程序。
紧急情况应对措施
在机械操作过程中，严格遵守操作信号规定，确保信号清晰、准确无误。
遵守操作信号规定
对掘进设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障和事故。
定期检查维护设备
应急处