化工企业安全评价报告编制指南最新.docx

化工企业安全评价报告编制指南最新

一、引言

化工企业因其生产过程涉及大量危险化学品、复杂的工艺流程和高温、高压等特殊操作条件，安全风险较高。安全评价报告作为评估化工企业安全状况的重要文件，对于识别潜在风险、提出防范措施、保障企业安全生产具有关键作用。本指南旨在为化工企业安全评价报告的编制提供详细、可操作的指导，确保报告内容全面、准确、客观。

二、评价范围确定

1.地理范围

明确化工企业的具体地理位置，包括厂区边界、周边环境等。对于有多个生产区域或分厂的企业，要分别界定各区域的范围。例如，详细描述厂区与居民区、学校、医院等敏感目标的距离和方位关系，考虑可能的事故影响范围。

2.生产工艺范围

涵盖企业所有涉及危险化学品的生产、储存、使用等环节的工艺过程。从原料的进厂、储存，到生产过程中的反应、分离、精制等步骤，再到产品的储存和出厂，都要纳入评价范围。例如，对于一个生产农药的化工企业，要对农药合成、复配、包装等工艺进行全面评价。

3.设备设施范围

包括各类生产设备、储存设施、公用工程设施等。生产设备如反应釜、压缩机、泵等；储存设施如储罐、仓库等；公用工程设施如供电系统、供水系统、通风系统等。要对每一台关键设备和设施进行详细记录和评价。

三、评价依据收集

1.法律法规

收集国家和地方有关化工安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等。确保评价报告的编制符合法律法规的要求，对企业的安全管理是否合规进行审查。

2.标准规范

依据相关的国家标准和行业标准，如GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB50074《石油库设计规范》等。这些标准规范为化工企业的安全设计、建设和运行提供了具体的技术要求。

3.企业资料

收集企业的营业执照、生产许可证、安全管理制度、操作规程、设备档案、工艺流程图、平面布置图等资料。这些资料是了解企业基本情况和进行安全评价的基础。

四、危险有害因素识别

1.物质危险性识别

对企业涉及的所有危险化学品进行识别，包括其物理化学性质、毒性、燃爆特性等。例如，对于易燃液体，要考虑其闪点、爆炸极限等参数；对于有毒气体，要了解其急性毒性、慢性毒性等。通过物质危险性识别，确定可能发生的事故类型，如火灾、爆炸、中毒等。

2.工艺过程危险性识别

分析生产工艺过程中的潜在危险，如高温、高压、低温、负压等操作条件可能带来的风险；化学反应过程中的放热、吸热、副反应等情况；物料的输送、混合、分离等环节可能出现的泄漏、堵塞等问题。例如，在高温高压的合成反应中，可能会发生超温超压导致的爆炸事故。

3.设备设施危险性识别

检查设备设施的设计、制造、安装、使用、维护等方面是否存在缺陷。如设备的材质是否符合要求、安全附件是否齐全有效、防腐措施是否到位等。对于老化的设备，要评估其发生故障的可能性和后果。

4.环境因素识别

考虑企业所处的自然环境和社会环境对安全生产的影响。自然环境因素如地震、洪水、台风等可能对设备设施造成破坏；社会环境因素如周边人口密度、交通状况等可能影响事故的应急救援和疏散。

五、评价方法选择

1.定性评价方法

-安全检查表法：根据相关标准规范和企业实际情况，编制安全检查表，对企业的安全管理、设备设施、工艺操作等方面进行逐项检查。检查表内容应涵盖各个方面的安全要求，如消防设施是否齐全、电气设备是否符合防爆要求等。

-预先危险性分析：在项目建设或生产活动开始前，对系统中存在的危险有害因素进行初步分析，确定危险等级和可能的事故后果。例如，对于一个新的化工项目，在设计阶段就可以进行预先危险性分析，找出潜在的安全隐患。

2.定量评价方法

-道化学火灾、爆炸危险指数法：通过计算物质系数、工艺单元危险系数等，确定工艺单元的火灾、爆炸危险指数，进而评估事故的可能损失。该方法适用于评价化工生产过程中的火灾、爆炸风险。

-故障树分析法：从事故的结果出发，找出导致事故发生的各种原因事件，构建故障树模型，通过计算最小割集、最小径集等，分析事故的发生概率和关键因素。例如，对于化工装置的停车事故，可以用故障树分析法找出可能的原因。

六、评价单元划分

1.按生产工艺过程划分

将整个生产过程按照不同的工艺阶段划分为若干个评价单元，如原料储存单元、反应单元、分离单元、产品储存单元等。每个单元具有相对独立的工艺功能和危险特性。

2.按设备设施类别划分

根据设备设施的类型进行划分，如反应设备单元、储存设备单元、公用工程设备单元等。这种划分方式便于对不同类型的设备设施进行针对性的评价。

3.按功能区域划分

按照企业的功能布局，将厂区划分为不同的区域，如生产区、仓储区、办公区、生活区等。不同区域的安全要求和风险程度可能不同，分别进行评价可以更全面地了解企