FMEA基础知识-FMEA的实施方法、步骤和程序.doc
FMEA根底知识-FMEA的实施方法、步骤和程序
1.什么是FMEA?
是FailureMode＆EffectsAnalysis的略称，在日本叫做故障模式及影响解析。
FMEA的目标：
①在故障发生前做好纠正措施；
②将设计人员的努力与技术人员可靠的操作结合起来；
③把经验活用在新机能的设计上；
④定性故障预测的模仿。
1950→グラマン公司
1960→NASA
1970→日本科学技术联盟在日发表
思考方法：此方法法不是故障发生后的解析评价而是在方案阶段时预测有可能会发生的故障，系统有重点的进行评价，事先采取对策的一种思考方法。
特长：即便没有一定的可靠数据也可从过去的代表事例，经验者的知识等找出问题点。相同的，所谓的工程FMEA在制造工序的设计上也得以广泛应用。
a.可以从广泛围来考虑对象的可信度。
b.顺序简单，引进没有什么困难。
c.靠各部门经验人员推动，可防止个人的偏见，遗漏。
为了活用以上的优点，希望经验人员，有知识人员及相关部门的专家能以小组作业的方式开展工作。
FMEA可找出设计上的隐藏故障，考察故障对系统的影响并作出定性的评价，以求得系统可靠性的问题点及必要的对策。开展时，希望由设计、可靠性制造、品质保证、效劳等经验丰富的人员以GP的形式进行解析，其理由是高精度的FMEA可以无偏见广泛地收集到以往欠缺点，故障处理等方面的信息。
6FMEA的种类和使用
工程FMEA的目的有以下两点：〔1〕改善不良率高的工序〔2〕改善工序设计中的弱点
确立新机种增设新生产线时，事先模仿预测发生的不良并作好纠正措施。
〔1〕情报的收集→可靠的数据、投诉情况、经验、其他。
〔2〕对象的构成图。
10工程FMEA的实施程序
1〕制定确认加工工序合格与否的标准
2〕决定各工序的机能分析级别
3〕作成加工程序的组合图
4〕列举在每个加工工序中的不良类型
5〕整理不良类型，选定一种作为研究讨论的对象
6〕将所推测到的造成不良的各种原因列举出来
7〕将不良类型按等级分类
8〕研究讨论是否要进行设备的改善或工序的变更
〔1〕加工程序确实认
参考作业标准书作业指导书构成图，确认加工工序的流程，明确各工序的基准，规格。工程间的移动保管时间经过等在程序中要明确。
〔2〕工序的机能分析级别
工序的机能分析级别是根据生产线编成的分割出的1个工序的作业量〔或设备的使用量〕。因此，可根据需要变更分解的级别。
〔3〕加工程序的明确化
一般的FMEA的解析对象多为加工〔O〕和检查〔口〕工序，因为有工序间的物流方式，贮藏方法等作为解析对象被遗漏的情况，因此要特别注意。
〔4〕加工程序的流程图
加工程序的流程图的制作重点是品质及其影响方面的考虑，注意不要遗漏地记入全部工序。物流，贮藏工序也不例外。
工程FMEA的开展目的是：〔—〕改善工程设计的弱点；〔二〕对不良率高的工序进行事先对策。
因此，工程FMEA的第一步是“作成工序流程图”。
工序流程图的制作方面实际上，一般来讲能到达“车间的IE改善”中如下所示“组装流程”的程度就足够了。
工程流程图在把握了FMEA对象的全体后，依据下述要领记入“工程FMEA顺序1”的作业中。
工程流程图的作成
工程NO工程名
001装电源变压器
002装电源基板
003手工焊锡
004焊锡结束
005绝缘，耐压试验
↓↓
“目的”与“手段”的记入方法
工序的机能这里要理解为工序的“作业”。在实施FMEA时，明确目的与手段是很重要的。
下面以001工序为例进行说明。001工序的作业是“安装电源变压器”。
此项作业的目的是什么?……请不要与变压器的目的混淆起来。
目的是“固定电源变压器”，
那么手段是怎样的?请看体系系统图的“使用设备”栏，
手段是指使用“电子扳手和定位治具”，
根据以上要领把全工程记入“目的”与“手段”栏。
为达成作业的目的，我们不仅要从经济角度，而且应中选择并决定认为是确实有效的手段和整体流程。
但是所谓“认为确实有效的”手段及全体流程实际上其确实可靠的根据并不明确。
现在来看一下考虑故障类型时的一些重点
〔1〕参考过去曾发生的缺陷的数据……特别是类似的类型；
〔2〕活用经验的知识，经验……参加研讨会；
〔3〕4M〔人、机、料、法〕和环境〔工作环境、用户的使用环境、…温度、照度、湿气、能量的切断、其他〕等；
〔4〕研究讨论人为的操作错误；
〔5〕研究讨论提高机械和设备对产品的影响，操作开始，结束时作业条件的变化；
进行这一阶段的工作时，以往的经验，丰富的知识和过去的数据等十分必要。活用各方面的专家是重点。
15.预测的故障类型与原因的关系
对于一个故障类型只考虑到一个故障原因的思考方法是危险的。请试着考虑故障的构造。
故障的种类：
〔1〕故障的原因为一个→○；
〔2〕故障原因为多个按一定的比例发生→○○○；
〔3〕故障原