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基坑侧壁网喷混凝土支护施工方案

围护桩桩间采用C20挂网喷砼填充，随挖随喷，网片规格为φ6@200×200。挂网前需清理桩间松动碴土，仅在桩间进行挂网；钢筋网片采用φ6锚筋固定在钻孔桩上，每片钢筋网锚钉个数不少于2个，锚筋锚入钻孔桩深度≥30cm，喷护最小厚度按8cm计，保证喷砼覆盖钢筋网片并喷平桩间，喷护后砼面与桩体面距离8cm。

1、施工工艺流程

喷射混凝土施工工艺流程如下：

清除受喷面浮碴—喷射机具就位—混凝土拌合及运输—挂钢筋网—喷射混凝土

2、施工工艺流程要求

(1)准备工作

喷护施工前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料。

(2)拌和及运输

喷混料的选用需满足设计要求，拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够。

(3)清洗喷护面

采用高压风清扫喷护面，然后自坡底开始自下而上分段分片一次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。

(4)钢筋网

钢筋网采用φ6钢筋加工而成，钢筋网与插筋连接要牢固，且尽量紧贴钻孔桩。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。采用埋设钢筋头作为控制喷射混凝土厚度的标志。

(5)喷射混凝土

桩间网喷混凝土自上而下，随挖随喷。试验室负责现场取样，选定配合比，在开挖前两天初喷一试件，置于室外，两天后拆模切割、做抗压试验，达到设计强度80%即可。按配合比拌制、喷射大板，制作检验试件。

两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度和找平，若厚度不够或平整度不满足时需进行补喷达到要求，禁止将回弹料做为喷射料使用。

喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。

喷射混凝土详见喷射混凝土施工工艺示意图。

喷射混凝土施工工艺示意图

3、施工注意事项

(1)喷射混凝土的混合料采用强制式混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在18～22cm为宜，应保证连续供料。

(2)喷射机要求风压为0.4～0.6MPa，喷头距受喷面的距离控制在1.5～2.5m时较好。由于喷射混凝土风压较大，喷头的反冲力也较大，应由两人共同操作喷头。

(3)喷射混凝土的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

(4)试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定取样，制作检验试件。

(5)每次喷射混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

(6)喷射机的速凝剂的掺入是独立于混凝土，通过流量控制。因此液体速凝剂的流量设定，应按照施工配合比，与正常情况下的混凝土流量匹配且在喷射过程中保证混凝土的输送均匀连续。

(7)喷射混凝土配合比根据现场试验确定,一般采用水泥:砂:石重量比为1:2:2（或1:2.5:2.5）；喷射混凝土的水灰比一般采用0.4-0.45；粉状速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%左右。

(8)喷射混凝土接茬,应斜交搭接,搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。

(9)回弹物不能作为喷料重新喷射。

(10)喷射混凝土终凝后2小时浇水养护,保持混凝土表面湿润,养护期不小于7天。

(11)钢筋网施工前,松动土体必须清除。

(12)防尘

1）水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。

2）施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。

3）施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度，当测定值超过限值时加强局部通风或采取其他降尘措施。

4）为防止大量扬尘，混凝土搅拌机及喷射机必须搭设防尘棚。