预应力张拉方法.docx

预应力张拉方法

一、张拉准备

锚具:锚具、夹具连接器进场后，首先做外观检查:按同类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少于1000套(连接器以每批不超过500套为一个检验批)为一检验批，抽取10％，且不少于10套，检査其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差;同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书。

1）锚具的制作均要达到图纸对钢的型号、加工误差、表面光洁度以及处理和硬度等的技术要求，并经过监理工程师批准方可使用。

2）锚具包括联结器均严格进行试验检验，保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95％。

3）千斤顶

张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查，建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，检验后的有效期为六个月，并不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。

4）油泵、压力表

电动油泵、压力表选用国家定型标准产品，并经检验后方可使用。张拉设备检验本工程采用单向或双向对称同步张拉工艺，共配备4套张拉设备。作为计量设备，千斤顶、压力表使用前必须进行校验，并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线:使用过程中校验周期为六个月(并不得超过200次张拉作业)。经过标定的油压表与千斤顶，必须一一对应，配套使用。

二、预应力筋张拉

1）长量与理论伸长量误差应控制在士6％以内。

2）箱梁混凝土强度和弹性模量均达到其设计值的100％后方可进行，张拉采用单向对称同步张拉工艺进行张拉，张拉完成后，立即采用图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆。

3）在进行第一联梁张拉时需要对管道损失及错圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保有效应力值。

4）预应力张拉程序当混凝土强度和弹性模量均达到设计值的100％，预应力钢束的张拉按对称原则从两边向中间张拉，每次张拉不少于两束，钢束伸长量的实测值与设计给定值比较，误差不应超过+6％，否则应停止张拉并查明原因。

5）张拉操作工艺

先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到规定值停止供油，检查夹片情况完好后，划线做标记。

上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论6％加以校核。在保持2分钟以后，若油压稍有下降，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5‰且一根钢绞线在任何情况下断丝不得超过2根，也不得在同一侧。

6）管道灌浆与端头封堵

灌浆用水泥采用与C50混凝土同品种水泥，配合比经试验确定，不得接入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂;水泥浆应满足下列技术要求:泌水率最大不得超过3％;自由膨胀率应小于10%;稠度宜控制在14～18S。施工中，水泥浆应保持有足够的流动度，当水灰比为0.35-0.4时，流动度为120-170mm，即可满足灌浆要求。流动度应由流动度测定器进行测定。在水泥浆中掺入占水泥重量0.5‰的UPA型膨胀剂，可使水泥浆获得2％-3％的膨胀率，可有效提高孔道灌浆饱满度，同时也可以满足强度要求。

本工程灌浆采用真空压浆法施工。施工时，在垫板的一端压浆孔连接真空泵，连续抽气至-0.06～-0.08Mpa，另一端连接压浆泵，灌注水泥净浆。压浆泵的压力控制在0.6-0.7/Mpa灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰家清除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封端混凝土。封端混凝土应米用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求。灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施。

管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后48h内进行，尽量减少应力损失。压浆前应清除管道内杂物及积水，压浆前注入压力水，压力水注入时间以出浆口水质变清为准。水泥砂浆拌制均匀后，采用孔格2.5×2.5mm滤网过滤，然后方可压入管道，灌浆工作应缓慢进行，不得中断，直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6Mpa，稍后再封闭端口浆孔。灌浆顺序宜先灌筑下层孔道。

应恰当掌握灌浆的时间，一般在水泥浆泌水情况下基本完成。灌浆完成后即可进行端头封堵。