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复合材料卧式加工刀具设计与制造

I目录

■CONTENTS

第一部分复合材料切削特性分析2

第二部分卧式刀具结构参数优化5

第三部分切削力及温度场数值拟8

第四部分硬质合金刀具的刀尖设计11

第五部分刀具涂层及表面改性技术13

第六部分刀具加工工艺及工艺参数16

第七部分刀具性能检测及评价18

第八部分制造过程质量控制22

第一部分复合材料切削特性分析

关键词关键要点

复合材料的切削力学行为

1.复合材料的切削力与力削速度、进给率、切削深度等工

艺参数密切相关。

2.切削力大小受纤维取向、基体类型和纤维体积分数的影

响.不同类型的复合材料表现出不同的切削力行为C

3.复合材料切削中的力学行为非常复杂，涉及纤维-基体界

面、纤维断裂、剥离和基体塑性变形等多种机制。

复合材料的切削热效应

1.复合材料切削过程中会产生大量的切削热，其主要来源

是纤维断裂和基体塑性变形。

2.切削热的存在会影响刀具磨损、工件变形和表面质量，

因此需要采取适当的措施控制切削热。

3.切削速度、进给率和切削深度等工艺参数对切削热的影

响较大，可以通过优化工艺参数来降低切削热。

复合材料的切削振动

1.复合材料切削时容易产生切削振动，其主要原因是纤维

的不均匀分布和基体的丰均匀性。

2.切削振动会对刀具寿命、工件表面质量和加工效率产生

不利影响，因此需要采取有效的措施来抑制振动。

3.优化刀具几何、使用阻尼装置和调整工艺参数等方法可

以有效抑制切削振动。

复合材料的切削损伤

1.复合材料切削过程中会产生多种损伤，包括纤维断裂、

基体剥离、分层和毛刺。

2.切削损伤会影响工件的结构性能和外观质量，因此需要

采取适当的措施来控制损伤。

3.优化刀具几何、使用锋利的刀具和控制工艺参数等方法

可以有效减少切削损伤。

复合材料的切削刀具磨损

1.复合材料切削刀具的磨损主要包括粘附磨损、磨料磨损

和化学磨损。

2.刀具磨损会影响切削效率和加工精度，因此需要采取措

施来延长刀具寿命。

3.选择合适的刀具材料、优化刀具几何和使用涂层技术等

方法可以有效延长刀具寿命。

复合材料的切削趋势与前沿

1.高速切削、微加工和干切削等先进切削技术在复合材料