分厂#脱硫塔尾部烟道更换施工技术要求.pdf

Xxx分厂#脱硫塔尾部烟道更换施工技术要求:

二、招标项目技术要求

XXX分厂井脱硫塔出口烟道受脱硫渔烟气腐，损坏严重此次招标计戈1整体更换，具体工程量及要求如下(偏差部分由

甲乙双方进行友好协商)：

1、界限范围：

(1)起点：#脱硫塔顶盖出口烟道第一道焊缝(标高44米)

(2)终点：#脱硫塔平烟道底面(标高4米)

2、维修内容：

(1)依据现场工况、设计图纸和甲方要求，依据住建部((GB51284-2018烟气脱硫工艺设计标准》，

乙方重新设计新烟道，包含烟道、电气设施、平台、栏杆、环保，提请甲方审核通过后实施。

(2)拆除起点终点之间所有烟道、钢构、附件(旧保温棉、铁皮、平台、桥架；烟气在线检测设

备、电缆利旧)，烟道截面尺寸口2米*2.4米，钢板原设计厚度4廊，目前残余厚度OTmn不等，总

长度60米(含临时烟囱)+平烟道口2米*2.4米的保温拆除12米。

(3)拆除后的旧物资转运至甲方制定地点。

(4)新烟道制作安装：起点终点之间主烟道制作安装，总长度60米(含临时烟囱利旧，管道需

异形对接，平台、栏杆、桥架、烟气检测设备管道接口采购安装)，主烟道规格62.5米，厚度4n小

内支撑横担(无缝钢管4)76*3)间隔1.2米一根，十字交叉布置；

(5)新烟道内部喷砂除锈Sa2.5级，刮玻璃鳞片防腐两遍，总厚度3nm,外部除锈，一底两面油

l

漆防腐(中绿)，包工包料。

(6)新烟道+平烟道(12米*口2米*2.4米)的外表钢构喷砂除锈Sa2.5级，外部一底两面油漆

防腐(中绿)，包工包料。

3、质量和技术要求：

(1)新烟道所有钢材材质Q235或20#

(2)新烟道所有焊接焊缝双面焊接，无夹渣、气孔、咬边等缺陷，表明平整，高差小于lnnio

(3)新烟道焊接焊缝必须进行10佻煤油渗漏试。

(4)烟道内外支撑件焊接时必须设置加强板，加强板规格厚度28刖，外形尺寸22倍管道内径

或焊缝直径，

(5)烟道对接时错口小于1师，不圆度小于3面，提前做好支撑

(6)所有钢构100%进行喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级

(7)滚刷底涂前必须将钢结构表面吹扫干净，洁净白布擦拭无灰尘

(8)玻璃鳞片防腐底漆按两遍涂刷，第二遍涂刷必须第一遍底涂完全干透甲方收合格后方可进

行，无漏刷、气泡、流淌等缺陷

(9)玻璃鳞片刮涂按两遍进行，总厚度3M，第二遍刮涂必须第一遍鳞片完全干透甲方收合格

后方可进行，无空鼓、气泡、钢材裸露、流淌等缺陷。

(10)设备应力集中区形变区应进行局部纤维增强，阴阳角、焊缝等，向两边分别延伸15(Wn。

(11)玻璃鳞片工程结束后必须进行电火花检并合格，检测电压3千伏，厚度每增加1皿1，检测

电压增加1KV。

(12)厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点，

要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并

通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为3nu)io

(13)电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行10册全面针孔检测，当发现存在针孔时要进

行修补直至通过电火花检测合格

(14)电火花检合格后按规范进行面漆刷涂，第二遍涂刷必须第一遍底涂完全干透甲方收合格

后方可进行，无漏刷、气泡、流淌等缺陷。

(15)设备表层刷漆一底两面(中绿)，涂刷时必须在上一道工序完全干透甲方收合格后方可进

行，检查无漏刷、气泡、流淌等缺陷

(16)以上工程内容涉及到的所有防腐工程均以G《B/T37179-2018脱硫烟囱防腐