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主体结构施工方案

一、主体结构施工工艺

基坑开挖→支护施工→测量复测、放样→垫层施工→底板防水施工→底板钢筋制作与安装→底板混凝土浇筑→施工缝处理→预铺法防水施工→侧墙钢筋制作与安装→侧墙模板安装→侧墙混凝土浇筑→施工缝处理→顶板模板安装→钢筋制作与安装→顶板混凝土浇筑→后铺法防水施工→侧墙、顶板模板拆除→支撑拆除→基坑回填

二、混凝土垫层施工

(1)基坑开挖完成后，视基坑实际情况定，若坑内有水，及时的采取排水措施（设置临时排水沟和集水井，水泵抽水排出坑外）。

(2)混凝土垫层采用C20混凝土，垫层厚度均为20cm。

(3)基底表面的淤泥、杂物均清理干净，基底地质情况、标高、尺寸均应符合设计要求，并办完隐检手续。基坑表面不得留有积水。

(4)浇筑前设置标高控制标杆，垫层混凝土浇筑从一端开始，并应连续浇筑。混凝土浇筑后，应及时振捣，采用平板式振捣器并在2h内必须振捣完毕，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土振捣密实后，按标杆拉十字线检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平、铁板压光。已浇筑完的混凝土，应在12h左右后覆盖和浇水养护。

三、底板模板的支设

底板模板采用定型钢模，模板底部利用压筋和锚筋互焊成固定三角，阻止模板的移动。压筋和锚筋纵向间距60cm，压筋和锚筋采用Φ28钢筋，采用Φ20钢筋将锚筋同侧墙钢筋焊接在一起，确保模板不上浮。见图1所示。

四、侧墙、顶板模板支设

1、钢排架法侧墙支架、模板施工

(1)施工方法

由于墙体高度大，浇注混凝土时对模板的侧压力较大，容易产生使结构截面尺寸变大(跑模)现象，对模板及支撑的强度、刚度及稳定性要求较高，本工程侧墙模板方法一为采用4m*6m大块钢模板，钢排架作为模板支撑体系。

1)排架纵向每0.5m布置一片，排架侧面如下图所示：

2)钢模板尺寸为6m*4m，如下图所示：

3)排架加固采用在浇筑底板时预埋直径22以上钢筋，纵向间距0.5m，用于支撑排架底部，另设置钢管斜撑加固，斜撑成45度角布设，纵向间距0.5m，竖向间距1.5m。

4）模板安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹墙内边线→拼装墙钢模板→拼装钢排架→调整模板垂直度→安装φ48×4钢管斜撑→再紧固检查受力系统→验收合格后砼浇筑。

五、满堂支架法顶板支架、模板体系

（1）顶板支架、模板施工

顶板支架、模板体系采用φ48×3.5㎜碗扣式脚手架，立杆间排距900×900mm，步距1200mm。脚手架顶与模板之间设上托，上托上木框架由方木搭设而成，其中外楞为150×150mm纵向方木，置于钢管顶的顶托之上；内楞为100×100mm@250mm方木，其上铺18㎜厚规格为2440×1220㎜的覆面木胶合板，当梁、板跨度大于4m时，梁、板中间起拱3‰，其支撑体系如下图所示：

六、混凝土工程施工

（1）工程施工采用搅拌站自供混凝土，作好试验检验工作。

（2）混凝土运至现场，用输送泵泵送入模。浇筑顺序：自下而上、从两头向中间对称分层浇注，分层厚度不超过30cm，时差不超过2h，确保不形成冷缝，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土厚度的1/3，确保上下层混凝土结合密实。侧墙施工时浇注速度不宜太快，倾落超过2m时用串筒等措施。为保证混凝土连续浇注不中断，浇筑前做好施工用电、用水、备用机具和备用发电机的准备工作。

（3）振捣：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣到表面不再下降，气泡明显减少，表面开始泛浆为宜，保证混凝土内实外光。对于板结构大面混凝土均匀布置标高控制点，用3m长铝合金直尺找平，并及时进行二次收水压光，以满足作防水基层为标准。

（4）养护：混凝土终凝后，采用一布一膜并配专人喷淋保温保湿养护，时间不少于14天，混凝土芯部温度不宜超过60度，最高不得大于65度，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20度（梁体15度），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15度，防止出现裂缝。

（5）拆模：非承重模板应保证混凝土表面及棱角不受损伤为准，顶板或承重结构必须在混凝土达到设计及规范要求强度后才能拆模。