《现代制造技术实训教程(第2版)》课件 第2章 数控车实训..ppt

第2章数控车实训④切削用量。主轴转速：粗加工600r/min；精加工800r/min；切槽400r/min；螺纹300r/min。进给速度：粗加工200mm/min；精加工50mm/min；切槽30mm/min。切削深度确定：粗加工余量取2mm；精加工余量取0.5mm。查得螺距为2.0的螺纹走刀次数为5次，最后再光一次刀，总共走6次刀，如表2.4.1所示。背吃刀量分别为：0.90mm、0.60mm、0.6mm、0.40mm、0.10mm、0mm。（3）填写数控加工工艺表HNC-21T数控系统的数控加工工序卡（如表2.4.8所示）第2章数控车实训三、编程（1）程序编写HNC-21T数控系统的加工程序序号程序注释?%0001程序号N10G00X80Z80移动安全位置N20T0101M03S600F200M08?N30G00X35Z5设定循环起点N40G71U4R2P60Q130X0.5Z0.5粗循环指令N50S800F50精加工主轴转速和进给速度N60G00X0Z2N70G01Z0第2章数控车实训N80G03X16Z-2.31R15从N60到N160描述粗、精加工外轮廓轨迹，即“告诉”数控系统，零件的最终形状。数控系统根据零件的形状和G71提供的参数，自动分配加工路径，重复切削。先粗加工，后精加工。N90G01Z-15N100X23Z-25N110Z-50N120X27Z-52N130Z-64N140G00X50N150Z50N160T0202S400快速定位到换刀点N170G00X18Z-15N180G01X12F30换02刀准备切槽N190G04P200快速定位到退刀槽切点第2章数控车实训N200G00X25退刀并定位N210Z-25N220M98P0002L4调用子程序N220G00X50退到安全位置N230Z50N240T0303S300换3号刀N250G00X20Z3设置循环起点N260G82X15.1Z-13.5F2螺纹加工固定循环N270G82X14.5Z-13.5F2加工螺纹走刀次数N280G82X13.9Z-13.5F2N290G82X13.5Z-13.5F2N300G82X13.4Z-13.5F2N310G82X13.4Z-13.5F2第2章数控车实训N320G00X50退刀N330Z50N340T0202S400F30换槽刀N350G00X30Z-67倒1×45?N360G01X27N370X25Z-68N380X27切断N390X-1N400G00X80退刀N410Z80N420M02主程序结束第2章数控车实训?%0002子程序N10G91G01Z-5F30采用绝对坐标，定位到第一个槽切点N20X-7切刀槽底N30G04P200暂定0.2秒N40G01X7退出N50M99子程序结束（2）建立工件坐标系安装刀具：将外圆车刀、切槽刀和螺纹刀安装在刀架上，注意刀尖点的高度。安装工件：采用三爪自定心卡盘夹紧工件，工件伸出卡盘70mm，棒料中心线尽量与主轴中心线重合。采用试切对刀方法进行对刀，建立工件坐标系。第2章数控车实训四、加工（1）打开机床，回参考点建立机床坐标系。（2）输入程序（3）校验程序（4）自动加工五、检测外螺纹加工完成后，先不要将工件卸下，用螺纹环规检测螺纹是否合格，如通规(Ｔ)通、止规(Ｚ)止即加工的螺纹合格；如通规通、止规通，螺纹无法精修；如通规不通、止规止，可对螺纹进行精修。同时，要对零件的尺寸精度和表面质量做相应的检测，分析原因，完善程序，规范操作。六、关机第2章数控车实训图2.4.7所示非圆曲面类零件为铝件，毛坯尺寸为φ35×59mm。2.4.4非圆曲面类零件的加工第2章数控车实训一、工艺分析（1）图样分析该零件主要由非圆曲面（抛物面）、圆柱面、圆弧面等表面组成，零件材料为铝；轮廓描述清晰，尺寸标注完整；尺寸精度和表面质量无严格要求，轴向基准为零件的右端面，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。（2）加工工艺确定①装夹方案的确定：根据本道工序的加工表面和选择毛坯，确定装夹φ35外圆面。②加工起点、换刀点及工艺路线的确定：加工起点（35,5）