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发电厂施工项目引风机及其系统调试措施
1系统概述及主要设备参数
锅炉型式为高温超高压一次再热循环流化床自然循环汽包锅炉，固态排渣，全钢构架，悬吊结构。主要参数如下：锅炉主要技术参数
序号
项目名称
单位
数据
1
锅炉型式
高温超高压一次再热循环流化床锅炉
2
最大连续蒸发量
t/h
130
3
过热蒸汽出口压力
MPa（g）
13.73
4
过热蒸汽出口温度
℃
540
5
再热器流量
t/h
100
6
再热蒸汽进口压力
MPa（g）
2.95
7
再热蒸汽进口温度
℃
338
8
再热蒸汽出口压力
MPa（g）
2.80
9
再热蒸汽出口温度
℃
540
10
给水温度
℃
240
11
空气预热器出口烟气温度
℃
130
12
锅炉效率（保证效率）
%
90
本期工程安装1台130t/h高温超高压一次再热循环流化床锅炉，配1台一次风机，1台二次风机、1台引风机和2台高压流化风机。
锅炉采用低温燃烧，并采用分级送风，以控制和降低燃料中氮向NOX转化的生成量。一次风与二次风各为独立系统，一次冷风经空预器加热后，通过锅炉底部的布风板进入炉膛，它既要保证床上的燃料充分的悬浮流化，又要保证一定的燃烧用空气量，以使床料充分沸腾。二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间，补充空气，加强扰动与混合，以使燃料完全燃烧。
本项目一、二次风机均设置室外吸风口，风机入口设置暖风器，能够满足锅炉在室外低温的情况下锅炉进风温度要求。
为满足环保要求，一、二次风机入口加装消音器。
返料用流化风采用高压冷风，由小风帽送入，用来流化从旋风分离器分离下来的物料，并将其送入炉膛，进行充分完全燃烧。
炉膛燃烧产生的烟气先经过旋风分离器，在旋风分离器里，较粗的灰被分离出来，烟气夹带较细的灰进入尾部受热面，烟气自锅炉尾部空气预热器排出后依次经过布袋除尘器、引风机、烟囱排入大气。
风机均采用单列布置，100%容量，风机选型时，根据GB50049-2011《小型火力发电厂设计规范》9.3及GB50762-2012《发电厂设计规范》7.3的要求综合考虑，本工程一次风机风量裕量取用20%，另加温度裕量，温度裕量按照“夏季通风室外计算温度”来计算，风机压头裕量分段考虑，空预器进口至一次风嘴出口阻力裕量为44%，风机进口至空预器进口间阻力裕量按风机选型风量与基本风量的平方选取；本工程送风机风量裕量取用20%，另加温度裕量，温度裕量按照“夏季通风室外计算温度”来计算，风机压头裕量分段考虑，空预器进口至二次风嘴出口阻力裕量为44%，风机进口至空预器进口间阻力裕量按风机选型风量与基本风量的平方选取；引风机风量裕量取不小于10%，压头裕量取不小于20%；流化风机风量裕量取20%，压头裕量取20%。
2编制依据
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》；
《火力发电建设工程机组调试技术规范》；
《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》；
《火电工程达标投产验收规程》；
《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》；
《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》；
《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》；
《风机使用说明书》XXXX厂；
《集控运行规程》；
编制说明：本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范；凡是措施未尽之处，请参见相关规程。
3调试目的及范围
3.1调试目的
通过必要的试验手段，进行分系统及热态带负荷试运，使锅炉引风机系统各组成设备及附属设备可靠投入，形成达到或接近设计参数的运行系统，满足自动控制的要求，保证锅炉在各种工况下安全、稳定运行，机组顺利通过72+24小时试运，进入商业化运行。
3.2调试范围
1)热工、电气信号及测点的检查传动；
2)烟风系统压力开关和变送器量程的校验
3)油站及冷却水系统的检查；
4)风门、挡板、动叶的冷态检查及传动
5)联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动
6)系统静态检查验收
7)分系统试运；
8)分系统试运验收签证（质量评定表）
4调试程序及工艺
4.1热工、电气信号及测点的检查传动
风机本体热工测点、信号的检查传动，主要包括：风机轴承温度、振动、电机轴承温度、线圈温度、失速开关、油站油位、油温、滤网差压、液压油压开关等信号，具体方式见下表。
序号
项目
Ａ风机
Ｂ风机
传动结果
方式
1
电机线圈温度
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
2
电机轴承温度
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
3
风机轴承温度
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道