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阀门常见故障、原因及消除方法
序
号
故障名称
产生原因
消除方法
1
阀门本体漏
1、制造时浇注不好，有砂眼或裂纹，造成机械强度降低
2、阀体补焊时拉裂
1、对怀疑有裂纹处磨光，用着色或磁粉探伤，检查裂纹
2、对有裂纹处磨光并铲去有裂纹的金属层，进行补焊
2
阀杆及与其装配的螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆头折断，阀杆弯曲
1、操作不当，用力过猛，或大钩子关闭小阀门
2、螺纹配合过松或过紧
3、操作次数过多，使用年限过久
1、改进操作，不允许大钩子关闭小阀门
2、制造备品时要合乎公差要求，选择材料要适当
3、及时更换配件
3
阀盖接合面漏
1、螺栓紧力不够或紧偏
2、门盖垫片损坏
3、接合面不平
1、螺栓应对角紧，紧力一致，接合面间隙应一致
2、更换垫片
3、解体研磨接合面
4
阀瓣（闸板）与阀座密封面漏
1、关闭不严
2、研磨质量差
3、阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好
4、密封圈材料不良或杂质卡住
1、改进操作，重新开启或关闭，用力不要过大
2、改进研磨方法，解体，重新研磨
3、调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣
4、重新更换或堆焊密封圈，消除杂质
5
阀瓣腐蚀损坏
阀瓣材料选择不当
1、按介质性质和温度选用合格的阀瓣材料
2、更换合乎要求的阀门，安装时注意介质流向
6
阀瓣和阀杆脱离造成开关失灵
1、修理不当或未加并帽垫圈，运行中由于汽水流动，使螺栓松动而弹子落出
2、运行时间过长，使销子磨损或疲劳损坏
1、根据运行及检修记录，适当缩短检修间隔
2、阀瓣与阀杆的销子要合乎规格，材料质量符合要求
7
阀瓣、阀座有裂纹
1、合金钢接合面堆焊时有裂纹
2、阀门两侧温差太大
对有裂纹处补焊，按规定进行热处理，车光并研磨
8
阀杆升降不灵或开关不动
1、冷态下关的太紧，受热后胀住，或开后并紧
2、填料压的过紧
3、阀杆与填料压盖的间隙过小而胀住
4、阀杆与阀杆螺母丝扣损坏
5、填料压盖紧偏卡住
6、通过高温介质时润滑不良，阀杆严重锈蚀
1、用力缓慢试开或开足并紧时再关0.5—1圈
2、稍松填料压盖螺栓试开
3、适当扩大阀杆与填料压盖之间的间隙
4、更换阀杆与螺母
5、重新调整压盖螺栓，均匀拧紧
6、高温介质通过的阀门，采用纯净石墨粉作润滑剂
9
阀座与阀体间泄漏
1、装配太松
2、有砂眼
1、将阀座取下，对泄漏处补焊，或直接更换阀座
2、对有砂眼处补焊
10
填料盒漏泄
1、填料的材质选择不当
2、填料压盖未压紧或压偏
3、加装填料的方法不当
4、阀杆表面光洁度差或变成椭圆
1、选择合乎要求的填料
2、检查并调整填料压盖，均匀用力拧紧压盖螺栓
3、按正确的方法加装填料
4、修理或更换阀杆