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2008年第17期NO．17，2008

(总第93期)现代企业文化

MODERNENTERRISCULTURE(CumulativetyNO．93)

关于PLC控制系统可靠性的研究

田若秋，柳忠平，李德扬

(辽宁地质工程职业学院，辽宁丹东118008)

【摘要】可编程控制器(PLc)作为新一代的工业控制装置，在息的破坏，从而降低PLC控制系统的可靠性。影响现场输入给

工业领域得到了广泛应用。因此，分析影响PLC控制系统可靠性PLC信号出错的主要原因有：(1)由于机械拉扯，线路自身老化等

的因素，研究其解决措施，对于提高PLC控制系统可靠性具有重原因造成传输信号线短路或断路，现场信号无法传送给Pit2，造

要的作用，对于PLC的进一步推广应用也具有普遍意义。成控制出错；(2)机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC

【关键词】PLC；可靠性；控制系统却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，

但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中

一、可编程控制器的发展概况出错，出现错误控制结果；(3)现场变送器，机械开关自身出故障，

可编程控制器最早出现在美国，1968年，美国的通用汽车公如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工

司(GM)提出了研制一种新型控制器的要求，并从用户角度提出作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。影响执行机构

新一代控制器应具备的十大条件，条件提出后，立即引起了开发出错的主要原因有：(1)控制负载的接触不能可靠动作，虽然PLC

热潮。1969年，美国数字设备公司(DEC)研制出了世界上第一台发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作；(2)各种电动阀、

可编程序控制器，并应用于通用汽车公司的生产线上。当时叫可电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能

编程逻辑控制器(PLc)，目的是用来取代继电器，以执行逻辑判按PLC的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠

断、计时、计数等顺序控制功能。随着半导体技术，尤其是微处理性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性

器和微型计算机技术的发展，到20世纪70年代中期以后，特别和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光

是进人20世纪80年代以来，Pit2已广泛地使用16位甚至32位等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统安全、可靠、

微处理器作为中央处理器。输入输出模块和外围电路也都采用了正确地工作。

中、大规模甚至超大规模的集成电路，使PLC在概念、设计、性能三、输入信号可靠性研究

价格比以及应用方面都有了新的突破。这时的PLC已不仅仅具要提高现场输人给PLC信号的可靠性，首先要选择可靠性

有逻辑判断功能，还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功较高的变送器和各种开关，防止各种原因引起传送信号线短路、

能，称之为可编程序控制器更为合适。PLC是微机技术与传统的断路或接触不良。其次在程序没计时增加数字滤波程序，增加输

继电器一接触器控制技术相结合的产物，其基本设计思想是把入信号的可信性。由于生产过程中使用的各种开关、按钮、传感器

计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易、等输入器件直接接到PLC输人接口电路上，为防止由于触点拌

操作方便、价格便宜等优点结合起来，控制器的硬件是标准的、通动或干扰脉冲引起错误的输人信号，输人接口电路必须有很强的

用的。对用户来说，可编程控制器是一种无触点设备，改变程序即抗干扰能力。输入接口电路提高抗干扰能力的