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低成本自动化改善的一些案例

1“低成本自动化改善”是什么？

在现场第一线的操作者，在推进自主保全活动中，“自己的设备是自己保全”，磨练了对

设备的关心和改善的心，每天的生产活动容易做的工作和困难的问题，通过自己的点子解决，

各种各样的改善和努力。

注1:日本能率协会自1971年开始提倡的TPM（TotalProductiveMaintenance：

全员参加的生产保全）活动的8个支柱之一。

这个操作员的人的“改善”的多，是日本自古以来的低成本自动化人偶一样的原理。利用

滑轮、曲轴、齿轮、链条等装置，利用手工不花钱，少花钱的“改善。

在日本能率协会，从制造现场诞生的改善方式，年以后，被命名为低成本自

“”1994“

动化改善，随后便积极的普及与推广，像丰田、索尼等大企业也积极响应。另外，为了正

”

确的普及低成本自动化改善，要有共同的认识是非常重要的。

低成本自动化改善的定义是以下的：

“”

“机构的结构简单”

没钱（低成本）

“”

“过量、浪费、不均衡的改善”

其结果，创造性的改善事例可以为其它任务做为借鉴，并可以提升员工自主创新能力。

这些改善，直接或者间接地提高质量，提高生产效率，故障降低，停机停线率降低，保全性、

安全性提高，换模时间的缩短，刀具交换时间缩短，零件供应、搬运效率的提高，原单位的

效率提高，噪音降低，节省了能源等，取得了积极的成果，操作人员也轻松和开心的工作。

图1：机械提升装置，减少人员弯腰当零件重量降低时，会自动举升到适合的高度

图2德式自动提升机欧美企业通过电气化来实现，投资成本相对较高

对比可以发现，图1纯粹的机械结构，无需加电，且成本低廉，图2设备初始投资会

相对较高

2为什么现在，“低成本自动化改善”备受关注？

近年来，低成本自动化改善备受瞩目，积极地在很多企业引进的背景下，我认为这是

“”

由于中国的制造业环境的变化有很大的关系。

根据宏观经济观测调查显示，中国企业在2015年增速放缓，生产销售量锐减，市场需

求不旺盛，导致企业对新的设备投资不积极。当下企业如何抑制设备投资是一个很大的经

营课题。

在这样的时代背景下，企业为了国内生产生存的原因，全体人员参加的低成本自动化

“

改善也引起了关注。另外，低成本自动化改善，对设备投资额的削减效果当然的事，对

”“”

人才培养也产生了巨大的效果。因此，当市场景气恢复的时候，收获效益也最快。

我想介绍实际的低成本自动化改善事例。在某汽车厂商中，当时因景气的低迷等，销

“”

售预测很难，所以在新车的计划阶段极力控制新的设备的引进，在现有设备上积极地采用低

“

成本自动化改善。其结果可以降低新车销售价格，实现了超过计划的销售。

”

图3日产横浜工厂的低成本自动化改善获得2014改善大奖

另外，某机器设备制造厂，加工后的零件，以前用机器人进行方向转换，发送到下一工

位。就连操作者也要转身改变方向，但利用低成本自动化，把加工好的零件的方向转向90

度。这个改善的费用仅仅在几千元，节约了60万元的机器人成本的同时，也大幅降低了机

器人的运行成本和维护成本。

图490度水平位移减少工人转身

像这样，“低成本自动化改善”，提高生产性和成本削减等，对各种各样的损失降低了巨

大的成果。并且，今后的设备投资方面也产生好的设备建设“低成本自动化”也改善了重要的

作用，并且LCA（LowCostAutomation