2025年高效率全套管咬合桩施工技术解析.doc
全套管钻孔灌注桩施工工艺
一、施工工艺流程及施工措施
１、导墙的施工
为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步。
２、单桩的施工工艺流程(见图三）
平整场地测放桩位
平整场地
测放桩位
套管桩机就位对中就位对中施工砼导墙
套管桩机就位对中
就位对中
施工砼导墙
测控垂直度吊装安放第一节套管
测控垂直度
吊装安放第一节套管
校对垂直度下磨压入套管
校对垂直度
下磨压入套管
放第一节套一节套管
测量孔深抓斗取土，套管磨进
测量孔深
抓斗取土，套管磨进
B桩吊放钢筋笼清除虚土，检查孔底
B桩吊放钢筋笼
清除虚土，检查孔底
灌注砼逐次拔套管
灌注砼逐次拔套管
放入砼灌注导管
放入砼灌注导管
桩机移位测定砼面
桩机移位
测定砼面
图三
２．１桩机就位
导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置,将点位反到导墙顶面上,作为桩机定位控制点。移动套管桩机至对的位置,使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
2.2取土成孔
钻机水平就位后,吊装第一节套管安放在桩机钳口中,找正套管垂直度后,磨桩下压套管,压入深度约为1．5—2．5m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土、一边下磨,将第一节套管所有压入土中后(地面以上要留1.2—1．５ｍ,以便于接管)，检测垂直度,如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……,如此继续，直至抵达设计孔底标高。第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用,只要头一节套管成垂直状态,后来的挖掘措施及套管连接措施又合适，后续套管自然成垂直状态。运用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外,卸在地面上，用装载机装入翻斗车运出场外，伴随套管的下沉，不停连接套管，直至钻到孔底标高。
2.3钢筋笼的制作及吊装
钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采用有效措施保证钢筋笼标高的对的
1、操作要点
凡长度不小于8m的钢筋笼,应分节制作安装；为防止暴筋，同步也为了保证钢筋笼中心与孔中心的重叠,应在主筋外侧焊定位块。定位块不适宜多,每节笼子上下有两道即可;检查并记录钢筋笼的安装高度与对应的套管长度，这一数据可用于判断，钢筋笼与否与套管一起被提上来。
2、引起钢筋笼上拱的原因
套管灌注桩施工中,钢筋笼轻易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、提高套管时产生“上拱”现象，此类事故一旦出现，处理过程是相称困难的,有时甚至会导致整个桩的报废。
3、引起钢筋笼上拱的原因重要有如下几项
成孔垂直度较低,钢筋笼与套管之间阻力太大;钢筋笼制作不顺直,或分节制作安装在连接外出现了弯曲;钢筋笼定位卡安装不对的(如呈尖棱状),插入了套管的连接销孔内;清孔不彻底,钻渣被翻上来后来与钢筋裹在一起，将钢筋笼托起;砼的灌注时间掌握不妥，砼发生凝固,砼与套管之间有较大的粘着力,致使提高套管时连钢筋笼一同带起；套管使用后没有及时清理,有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；钢筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间。
４、防止钢筋笼上拱的技术措施
使用前检查套管的尺寸,套管提出孔后及时用水清理洁净;仔细检查加工好的钢筋笼尺寸;钢筋笼定位卡应做成圆弧形;在钢筋笼长度方向每２m左右增长一道加强箍筋,增长钢筋笼的抗变形能力;在钢筋笼下端焊一种钢筋网片(φl6@１5０）,并在网片上固定两块厚约1０cm的砼块，由导管注入的砼积压在砼块上,用砼自重防止钢筋笼的上坡；用反复夹紧与放松的措施让套管摇动，用在相似方向转动套管l－2次的措施消除套管与钢筋笼之间也许出现的摩阻力;灌注砼之前，让套管来回摆动并上下移动４-5cｍ，检查钢筋笼与否与套管卡在了一起;套管内径与主筋外径之间的间隙应不不不小于砼中粗骨料(石子）最大粒径的两倍;钢筋笼两节对接时不得发生弯曲；全面清理并充足紧固套管的锁销。
2．4、混凝土采用导管法灌注。
一般均采用导管法灌注砼,施工时应注意如下几点:
１、导管由孔顶向下插入时，必须用滑阀(或密封球）将下口封住,否则孔内的泥渣有也许进入桩身砼中，影响砼质量；
２、伴随砼的灌入,慢慢提高导管，但应保证导管下端埋入砼内的深度不不不小于２m；
3、如导管意外地被拔出了砼顶面，不得立即再插入砼中，而应将导管所有拔出孔外，再反复上述1、2工序;
3、边浇注砼边运用引拔机提高套管,但应保证套管埋入砼内的深度为1--２m,砼浇筑到标高后将套管所有拨出；
4、实际浇筑高度应比设计标高高出０．５－1.０m，这部分砼中渗进了被顶上来的泥渣,基坑开挖后再予以凿除。
3、排桩施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩,后施工Ｂ桩，其施工工艺流程是：A１—Ａ2—B1—A3—Ｂ２—Ａ4—B3……，如图四所示：
图四
二、质量控制
咬合桩施工在国内还没有