AATCC 79-2010纺织品吸水性-中文版.pdf
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AATCC 79-2010 纺织品的吸水性
AATCC 79-2010
纺织品的吸水性
前言
本测试方法是用于测试经过漂白的纺织品的吸水性,在纺织品制备和加工过程中,用来帮助决
定纺织印染和后整理的效果和效率。此后,本方法成为几种测试拒水性的方法的一种。一段时间之
后,该方法被用作判定家庭洗涤纺织品的耐久性的方法。
TM79 中新增的B 项是用来识别与销售商和独立实验室所用的原测试方法的差异。方法B 在2004
AATCC/ASTM 国际概念2 消费者技术说明:纺织产品过程和指导的编写和2008AATCC/ASTM 国际
水分管理技术应用:应用于服装、麻制品和柔软产品中作为非官方的方法首次公开发表。,
因为水流速率(滴/ml )和试样上面的高度能够精确地影响方法A ,这种方法被控制得非常严格。
因此,为了避免引起争议,一般选用方法A 作为参考方法。
1、范围与目的
1.1、该方法用于测试纱线、织物和服装的吸水性。该方法适用于任何纤维含量或结构的纺织品,
包括机织物、针织物和非织造布。
2 、原理
2.1 、水滴从固定高度落到张紧的试样表面。测量水滴的镜面反射到反射消失所需要的时间,并
记录为润湿时间。
3 、术语
3.1、吸水性:材料的孔隙及空隙吸收以及保留液体 (一般为水)的特性。
注:吸水性有时也用可湿性来表示。
3.2、润湿—水滴的镜面反射到反射消失的特性,例如,水滴何时会变暗、润湿,取决于纺织材
料的吸水性。
3.3 纺织品—织物或其他可弯曲的材料,制成可以保护身体的服装,家用纺织品 (床上用品、
蚊帐、毛巾、桌布等)或者其他用途 (例如餐纸等)。
4、安全预防
注:这些安全保护措施仅供参考。它是对试验程序的补充,并非包括所有的措施。采用试验方
法中安全和正确地处理织物的工艺是用户的责任。有关材料的安全数据表,制造厂商的其他建议等
详细的资料,必须向制造厂商咨询。也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和
规定。
4.1 、切实遵守实验室操作规范。在实验室内的任何区域,必须戴好防护眼镜。
5 使用和限制条件
5.1 吸水性是影响纺织品预整理、染色、后整理等加工的因素之一。常与可湿性这个词互换使
用。织物的吸水性是纤维,纱线,织物内部结构吸收水分的能力,影响织物漂白与染色的均匀性和
完整性。对于特殊定用途的适宜性的织物,如纱布或毛巾织物,依赖于织物的可湿性或吸水性。
5.2 吸水性有助于判定和解释“舒适性”。然而,在使用TM 79 的标准时,要注意测试结果不是
评定舒适性的唯一标准 (见2008AATCC/ASTM 国际水分管理技术应用:应用于服装、麻制品和柔
软产品,P19 )(见12.1)。
5.3 在使用TM 79 的标准时,要注意对结果的解释可能会受到测试的纺织品的正面或反面的影
响。如果是进行后整理、加工或者洗涤耐久性时测试时,应将试样的正面与水接触。对与需要进一
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步加工的纺织品吸水性的评估,应将与皮肤接触的一面与水接触。如果纺织品是用于某种产品的复
合材料,单独的织物的吸水性与最终成品的吸水性会有差异。
5.4 如果采用蒸馏水以外的其它液体测试,测试结果不具可比性。
5.5 本测试方法的结果与其它吸水性结果的关系不明确。
5.6 本方法中的方法A 和方法B 不具有可比性或相关性。
6、仪器 (见12.2)
6.1、烧杯,开口足够大,能够允许指定的卡环的外边通过。
6.2、方法A :量程为10±0.05ml,精度为0.5ml 的滴管,每毫升约15~25 滴的水。
6.3 方法A :滴管支架。
6.4 温度为21 ± 1°C (70 ± 2°F)的蒸馏水或去离子水
6.5、直径为152±5mm 的卡环 (见图12.1)
6.6、秒表或计时器。
6.7、方法B :医用滴管,长76mm 的玻璃管,容量2ml,每毫升约20 滴的水。
7、试样
7.
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