环氧自流平地面施工工法.doc
大面积环氧自流平地面施工工法
1、序言
环氧自流平地坪漆也称功能型地面装饰材料，是可以迅速，经济和有效地得到平整，牢固或者具有装饰性地面的一类材料。
环氧自流平地坪的原材料是无溶剂环氧自流平涂料,该地坪的特点是表面洁净光洁、整体性好、耐磨、耐腐蚀,这种地坪采用一次性涂覆工艺,无论有多大的面积,都不存在连接缝。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜措施,首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后,分子间发生反应或发生交联而形成坚韧的漆膜。
我单位承建的平顶山市行政服务综合楼等工程地面面采用了大面积施工环氧自流平地面实行效果良好。根据工程实践总结出一套大面积环氧自流平地面施工工法。
??2、工法特点
2.1地坪特点：表面洁净光洁、整体性好、耐磨、耐压、耐腐蚀、寿命持久、使用持久，造价相对经济，无溶剂符合环境保护。
2.2工期短、无施工污染，机械化施工，平整度好，抗冲击强度高，耐压耐磨，水磨石的替代品，低廉持久。
2.3采用一次性涂覆工艺,无论有多大的面积,都不存在连接缝。
2.4合用范围广
3、合用范围、
环氧自流平地坪漆用于需要提供高度洁净、无菌无尘、耐污且优良的抗化学腐蚀、耐机械磨损且易于清洁的场所。环氧自流平地坪漆经典的用途包括电子产品厂、食品加工厂、GMP原则制药厂、医院、试验室、通道、公共建筑、烟草厂、学校、大型超市、公共场所和各类的工厂。
4、工艺原理
在打磨剖光除尘处理好的水泥地面上，采用环氧自流平漆做出坚韧的漆膜地面，满足工程的使用功能。自流平，故名思意，就是自动流平，涂料镘刮在地面上后，涂层自动流平。
5、施工流程及操作要点
5.1工艺流程
环氧自流平地面工艺流程(见图5.1-1)。
图5.1-1环氧自流平地面施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1环氧自流平地面在用于一楼或地下室地面，地面需已做好防潮、防水处理。
5.2.2施工前地面含水率需在6%一下，一定要保持干燥。含水率的测定有如下几种措施：
含水率的测定有如下几种措施：
1塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，阐明混凝土过湿，不适宜涂装。
2无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接受透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的措施。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
5.2.3素地处理
1清除表面浮浆：
2地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平，平整度偏差规定5M拉线±0.5mm
3地面裂缝需要预先用树脂材料补平
4对于松散水泥可根据需要使用喷砂机处理
5排水口及固定设施与待施工区域交接部分必须预先做好防护措施
6处理时需注意施工时所导致的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时徐管制作业人员
7处理完毕后须严格管制进出人员，非作业人员严禁进入管制区域
5.2.4材料使用及混合
1材料场所必须预先用塑料布铺设，以保证施工现场环境的清洁及施工品质。
2搅拌使用的一般为20升圆形桶。
3材料开封后倒入拌料容器，固化剂先倒入桶内，再次倒入主剂并同步使用搅拌机充足混合。
4混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
5完毕树脂材料混合后，根据施工骨料混合比例慢速添加并充足搅拌。
6已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保留并严禁使用烟火。
7材料搅拌区及寄存区必须严禁烟火并加以警示。
8骨料等材料寄存区需保持干燥并架高寄存。
9各项材料主剂及固化剂需要加以严格分类，不可混合交叉使用。
10如水分浸湿骨料，绝对不可以使用
5.2.3
1施工前需要计算材料使用量，根据施工方向机区域选定材料搅拌区和材料配置。
2根据比例将主剂及固化剂搅拌均匀。
3将搅拌好的材料送至施工区域内。
4涂布底漆时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布。
5搅拌的材料应在规定的时间内使用，以免材料固化。
6施工中发现砂粒或杂质应立即清除。
7施工涂布时应注意施工温度，施工温度5~35℃，低于5℃时环氧树脂不易固化
8施工后以到达表面成膜为原则。
9施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为48小时。
5.2.4
1施工前需要计算材料使用量，根据施工方向机区域，配合施工途径选定搅拌区。
2根据比例环氧树脂、固化剂与适量混合粒径的石英砂充足混合搅拌均匀，有时需要熟化。
3材料混合后，根据对的比例将精细粉料缓慢加入，并搅拌均匀。
4搅拌均匀的材料需尽快送至施工区域内，根据施工程序施工。
5涂布中涂料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布。
6施工涂布时应尽量减少施工结合缝。
7施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不易固化
8混合后的材料应在规定的时间内涂布完毕，并注意前后组