现浇路缘石施工技术方案.doc

路缘石施工技术方案

一、工程概况

本标段路缘石尺寸为40cm×80cm。路缘石浇筑于换填碎石之上,采取C20混凝土浇筑。K0+～K0+路段,共有路缘石3段。

二、施工步骤

施工准备→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护→交工验收

三、施工工艺

1、施工准备

=1\*GB3①组织对应材料、配套施工机械进场,并进行进场报验;试验混凝土配合比。

=2\*GB3②对参与路缘石浇筑施工人员进行技术交底工作,具体讲解浇筑施工过程中各项关键点与难点。

2、测量放样

按图纸设计标注平面位置、标高及几何尺寸,进行施工放样,每5～10米设一控制桩控制其平面位置及高程。

3、模板安装

本路段路缘石均采取木模,人工安装模板,多种连接件、支承件、加固配件必需安装牢靠,无松动现象,以确保混凝土表面符合要求。拼缝紧密牢靠,边角平整无缺。立模平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立正确稳固,接头紧密平顺不得有裂缝、前后错茬和高低不平等现象,模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。

4、混凝土浇筑

本路段路缘石均采取商品混凝土浇筑。混凝土运输到施工地点后,混凝土运输车停在安装好模板旁,打开出料口滑槽让混凝土均匀地流入安装好模板内。振捣工艺采取插入式振捣棒,振捣棒离模板8cm,要快插入,慢拔出,待无气泡,混凝土表面呈平坦泛浆即可,并预防过振和漏振而产生蜂窝麻面现象。尤其注意避免振捣棒直接碰撞模板,以免模板发生位移或变形。振捣时应辅以人工找平,并安排专员随时检验模板。如有下沉、变形或松动,应立刻纠正。最终由熟练抹灰工第一遍用木抹子按标高整平;第二遍待混凝土初凝后用钢皮铁抹子再压光。

5、拆模及养护

混凝土初凝后上部即进行覆盖湿麻袋浇水养护,待混凝土达成要求强度后拆模,拆模时先松动外侧,再松动内侧。拆模后,立刻用麻袋将路缘石全方面覆盖,并指派专员洒水养护,养护时间大于7天。

6、质量检验

1、基础要求

①混凝土配合比正确。

②路缘石质量和规格、尺寸符合设计要求。

③路缘石表面平整、直顺,不得有裂缝。

2、外观判定

①路缘石与路面齐平。

②排水口整齐、通畅,无阻水现象。

四、施工组织设计

1、该路缘石施工责任人:王金胡

2、施工机械设备及人员配置情况

（1）机械设备

序号

机械名称

型号

数量

1

混凝土运输车

东风大力神

1辆

2

振捣棒

2台

3

柴油发电机

10KW

1台

4

胶轮车

2辆

（2）人员配置:

本段路缘石施工投入工人10名,项目部安排管理层领导及技术人员参与现场管理:现场责任人:;技术责任人:;测量责任人;现场技术员:、;现场试验员:;现场安全员:。

3、工期安排

该路缘石计划5月24日开工,5月29日完工。计划工期:6天。

五、质量控制

1、全部新进场材料必需进行报验,经抽样检验合格后方可使用;对于不合格材料果断清理出施工场外。

2、必需做好新浇路缘石养生工作:在混凝土还未凝结时,不可使其承受荷载。

3、混凝土在运输过程中或在贮存中发生离析,泌水混凝土,严禁再使用。

六、质量确保方法

质量是企业信誉、企业生命,以质量求生存,以信誉求发展,是我企业一贯宗旨。在施工中我们将严格根据《招标文件》中技术规范和现行相关规范进行全方面质量管理。以程序化、标准化、规范化质量管理,确保创建全优工程。施工中坚持设计文件审核制;开工汇报审批制;测量双检复核制;技术交底制;隐蔽工程检验签证制;工程试验制;材料进场检测制;定时质量检验制;变更设计报批制;工程质量评定制;质量事故汇报制;验收阶段计价质量审核制。施工中严格实施质量“三检”、“四不准”和“三工序”制度。

依据质量管理要求和程序,结合本标段工程特点,质量管理关键放在实施性施工组织设计,原材料质量控制,各工序控制,试验测量控制,质量统计以及人员技术水平和素质上,具体质量确保方法以下:

1、严格测量放样,做好原始统计。

2、加强施工技术管理,坚持施工前技术交底,使施工人员熟练掌握施工标准、质量检验验收标准和工艺要求。

3、施工现场实施标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真实施三检制度,即自检、互检、工作交接检验制度,并按监理工作程序要求切实做好各项检验统计。

4、加强混凝土进场检验工作,把好材料进场关,杜绝不合格材料进场。

5、混凝土拌合,严格按配合比施工,称量正确,以确保混凝土质量。

七、环境保护注意事项

为了加强公路建设环境保护工作,降低因公路