起重机械安全管理与操作培训.pptx

起重机械安全管理与操作培训演讲人：日期:

目录CATALOGUE01起重机械基础知识02起重作业安全规范03吊装作业关键技术04现场安全管理05培训效果强化

起重机械基础知识01PART

起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备等类型。起重机械类型起重机械通过起重吊钩或其他吊具将重物吊起，然后通过起重机的升降机构和运移机构将重物移动到指定位置。工作原理起重机械类型与工作原理

主要性能参数与安全装置安全装置起重机械必须配备各种安全装置，如限位器、重载保护器、力矩限制器、防倾翻装置、紧急停车按钮等，以确保起重机械在工作过程中的安全性。主要性能参数起重机械的主要性能参数包括额定起重量、起升高度、跨度、工作速度等，这些参数决定了起重机械的工作能力和使用范围。

设备检查起重机械应经常进行日常检查、月度检查和年度检查，检查起重机械的各项性能指标是否符合要求，以及是否存在损坏、磨损或松动等问题。维护要点起重机械的维护包括定期润滑、更换易损件、清洗和紧固等，以确保起重机械的正常运行和安全使用。同时，应建立完整的维护记录，对维护情况进行跟踪和记录。设备检查与维护要点

起重作业安全规范02PART

确保起重机械操作人员持证上岗；遵守起重机械安全操作规程；熟悉起重机械信号和手势；确保起重机械处于良好工作状态。操作规程超载或被吊物重量不明不吊；指挥信号不明不吊；吊装物品捆绑不牢或不平衡不吊；吊物上有人或有浮动物品不吊；安全装置失灵不吊；光线不足或视线不清不吊；吊物边缘锋利无防护措施不吊；埋在地下或水中的物件不吊；易燃易爆物品不吊；斜拉斜拽或吊物重量不明不吊。十不吊原则操作规程与十不吊原则

检查起重机械各部件是否完好，如吊钩、钢丝绳、制动器等；检查电气系统是否正常；检查安全防护装置是否齐全有效。吊装前检查制定吊装计划，明确吊装物体重量、形状和吊装方式；确定吊装路线和吊点位置；评估作业现场环境，确保无障碍物和安全隐患。作业计划制定吊装前检查与作业计划制定

常见违规操作及事故案例分析事故案例某工地因起重机超载导致吊钩断裂，造成重大伤亡事故；某企业因操作不当导致起重机倾覆，造成财产损失和人员伤亡；某工厂因起重机维护不当，导致制动器失灵，造成重大事故。违规操作起重机械未经验收合格擅自使用；操作人员无证上岗或酒后作业；超载或偏载；在风力大于六级或地震等恶劣环境下作业；擅自更改起重机械结构或性能参数。

吊装作业关键技术03PART

物体重量估算方法体积重量法通过物体的体积和密度来估算重量，适用于形状规则且密度均匀的物体。经验估算法根据以往经验，对相似物体的重量进行估算，但需注意误差范围。专用仪器测量使用专业的重量测量仪器进行精确测量，如电子秤、地磅等。

吊点选择根据物体的形状、重心位置以及吊装方式，选择合适的吊点，确保吊装过程中物体稳定。绑扎技术采用正确的绑扎方法和材料，如钢丝绳、吊链等，确保吊装过程中物体不会松动或滑落。吊点选择与绑扎技术

吊索吊具的正确使用吊索的选择根据物体的重量、形状和吊装方式，选择合适的吊索，如钢丝绳、链条等。吊具的使用吊索吊具的检查与维护使用正确的吊具，如吊钩、吊环等，确保吊装过程中吊索与吊具之间的连接牢固可靠。定期检查吊索吊具的完好程度，及时更换磨损或损坏的部件，确保吊装安全。123

手势信号通过手势的动作和姿势来传递起重指令，如上升、下降、停止等。起重指挥信号标准旗语信号通过旗子的颜色和位置来传递起重指令，适用于视线受限的场合。无线电通信在嘈杂或视线受限的环境中，使用无线电通信设备进行起重指挥，确保指令准确无误。

现场安全管理04PART

作业现场踏勘与风险评估作业前现场踏勘对起重机械作业现场进行全面踏勘，了解作业环境、地形、地貌及障碍物等情况。风险评估与预防识别作业过程中的潜在风险，制定风险预防措施和应急方案。安全设施检查确保起重机械各项安全设施完好，如限位器、力矩限制器、防倾翻装置等。

协同作业计划设置专职指挥人员，统一指挥、协调各工种作业，确保协同作业安全。指挥与协调信息交流与沟通建立有效的信息交流与沟通机制，确保各工种及时传递和接收安全信息。制定多工种协同作业计划，明确各工种职责和作业顺序。多工种协同作业管理

应急处理与事故预防措施应急预案制定针对可能发生的紧急情况，制定应急预案和救援措施。030201应急演练与培训定期组织应急演练和培训，提高应急处理能力和自救互救能力。事故隐患排查定期对起重机械进行全面检查，及时发现和消除事故隐患。

培训效果强化05PART

制定完整的考核标准，涵盖起重机械操作的所有关键环节。理论考核与实操演练考核内容标准化组织学员进行实际操作，确保每位学员都能掌握安全操作规程和应急处置技能。实操演练通过考核了解学员对培训