新解读《GB_T 39962 - 2021压铸机 能效限定值及能效等级》最新解读.pptx

《GB/T39962-2021压铸机能效限定值及能效等级》

最新解读

一、压铸机能耗现状剖析——为何急需能效标准规

范？

（一）压铸行业能耗全景扫描

在现代制造业中，压铸工艺凭借其高效、高精度等优势，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等众多领域。然而，随着压铸机使用量的不断攀升，其能耗问题也日益凸显。据相关行业数据统计，在一些大规模压铸生产企业中，

压铸机能耗占整个工厂能耗的比例高达[X]%。这不仅给

企业带来了沉重的能源成本负担，也对我国节能减排目标的实现造成了一定压力。例如，在某汽车零部件压铸生产基地，每月用于压铸机运行的电费支出就超过了[具;

体金额]万元，且随着订单量的增加，这一数字还在持续

上升。

（二）传统压铸机能耗痛点深度挖掘

1.高能耗运行模式：传统压铸机大多采用定量泵液压系统，在工作过程中，无论实际负载大小，电机始终以恒定转速运行，导致大量的能量在溢流和节流过程中被白白浪费。例如，当压铸机进行小零件压铸时，实际所需功率仅为额定功率的[X]%，但电机却依旧按照满负荷功率运转，造成了能源的极大浪费。

2.设备老化与低效运行：部分企业由于资金或观念等原因，仍在使用服役时间较长的压铸机。这些设备的关键部件，如液压泵、电机等，磨损严重，性能下降，导;

致能耗大幅增加。研究表明，一台使用超过10年的压

铸机，其能耗相比同型号新设备可能高出[X]%-[X]%。

二、GB/T39962-2021标准核心亮点大揭秘

（一）创新的能效分级体系构建

1.五级能效等级划分：该标准开创性地将压铸机能效分为1级、2级、3级、4级、5级五个级别。其中，1级代表国际先进水平，意味着该压铸机在能源利用效率方面处于全球领先地位，能为企业节省大量能源成本。

例如，达到1级能效的冷室压铸机（F≤8000kN），其比能耗可低至≤1.3×10-5kW?h/(kN?模次)，相较于5级能效设备，每年可节省电费支出[具体金额]万元（以每天生产[X]模次，电价[X]元/kW?h计算）。而5级则为淘汰临界值，对于能效处于这一等级的压铸机，企业;

应考虑及??淘汰或升级改造，以满足节能减排和降低成

本的需求。

2.清晰的等级判定依据：各级能效等级的判定依据主要基于比能耗这一关键参数。比能耗（Eb）是指单模次能耗与其额定锁模力的比值，该参数综合考虑了压铸机在不同工作状态下的能耗情况，能够更准确地反映压铸机的能源利用效率。通过明确的比能耗数值范围来划分能效等级，为企业和监管部门提供了直观、可量化的判定标准，便于操作和执行。

（二）引入比能耗——压铸机能效评估的新核心指标

1.比能耗的科学定义与内涵：比能耗作为GB/T

39962-2021标准中的核心评价指标，其定义为单模次能耗与其额定锁模力的比值。它不仅仅是一个简单的数;

学计算结果，更深刻反映了压铸机在完成一次压铸操作

过程中，单位锁模力所消耗的电能。这一指标的引入，充分考虑了压铸机在不同锁模力工况下的能耗差异，使得能效评估更加科学、全面。例如，对于不同型号的压铸机，即使其额定功率相同，但由于锁模力不同，在实际生产中能耗表现也会截然不同，比能耗指标能够准确揭示这种差异。

2.比能耗在实际应用中的优势：与传统的能耗评估指标相比，比能耗具有更强的针对性和实用性。在实际生产中，压铸机的锁模力需求会根据产品的形状、尺寸和材质等因素而变化。比能耗指标能够紧密结合实际生产工况，准确反映压铸机在不同锁模力下的能耗水平，为企业选择合适的压铸机以及优化生产工艺提供了精准的参考依据。例如，企业在承接新的压铸产品订单时，可;

以根据产品所需的锁模力以及各型号压铸机的比能耗数

据，快速筛选出能耗低、效率高的设备，从而有效降低生产成本。

三、冷室压铸机与热室压铸机的能效细则差异详解

（一）冷室压铸机能效限定值与等级要求深度解读

1.不同锁模力区间的能效限定值：对于冷室压铸机，

标准根据锁模力大小进行了细致划分，并分别设定了严格的能效限定值。当锁模力F≤8000kN时，3级能效限定值为≤3.5×10-5kW?h/(kN?模次)，这意味着在此锁模力范围内的冷室压铸机，若要达到3级能效标准，其比能耗必须控制在该限定值以内。随着锁模力的增大，如8000kN＜F≤20000kN，相应的能效限定值也会有所变;

化，体现了标准对不同规格冷室压铸机能耗要求的差异

化管理。

2.冷室压铸机各级能效等级的性能表现：达到1级能效的冷室压铸机，在能源利用效率方面具有显著优势。