储罐施工全过程演示.pptx

中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部安岳油气处理厂储罐安装

中国石油天然气第一建设公司

川渝项目经理部安岳分项目

2014年03月31日

储罐施工工序施工准备→罐底板、罐顶板、罐壁板预制→基础验收→罐底板铺设→罐底板焊接→罐底板无损检测，真空试漏→划罐壁基准圆→安装支墩→组对上数第一圈壁板→包边角钢组焊→设置中心伞架→安装罐顶拱架→拆除中心伞架→安装罐顶板（预留立柱窗口）→安装罐顶劳动保护及附件→组对第二圈壁板，并焊接纵缝→安装倒装立柱，安装手动倒链和第一圈壁板罐壁背杠→手动提升第一圈壁板→组对、焊接第一、二圈壁板之间的环缝→组对第三圈壁板，并焊接纵缝→手动提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝→安装第四圈壁板→组对第四圈壁板，并焊接纵缝→手动提升第四圈壁板→组对环缝……→组对底圈壁板，并焊接纵缝→回落罐体→拆除提升机构，罐顶预留窗口焊接完善→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐保温→竣工验收。

安装说明：安岳油气处理厂有800m3凝析油内浮顶罐储罐2台，（D-2102A/B，单台重量：28.1T）和380m3除油罐（D-3201,重量：31T）都采用手动倒链倒装法施工；全部采用手工电弧焊接。目前我方按照西南油气田标准化施工专门设置一个喷砂棚，所有型材均在里面进行喷砂防腐处理，处理完之后再倒运至预制厂进行预制，预制完成后倒运至安装区域进行安装.

施工准备：我方拿到设计图纸后，首先自行设计储罐排版图。

施工准备：编制完排版图后，根据需求提供钢材需求计划，再编制焊道分布图，为后期焊接提供支持。

基础验收：储罐安装前，需要组织各部门对储罐基础进行检测，检查合格后方可进行下步工序

储罐底板预制：中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部钢板边缘板采用火焊切割，氧化层要打磨干净，加工面要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。罐底板预制主要工序如下：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨。底板预制符合下列要求：罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%—0.15%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm

储罐底板预制：底板由于有一面需要铺设在罐底，所有靠近罐底的那一侧需要提前涂刷上防腐漆，底板焊道位置需要刷50mm厚的高温漆，防止底板拼接处焊接后底板贴地面漆脱落。

储罐壁板预制：中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部罐壁板预制工序：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→火焰切割→加工坡口→滚板成型→检查、记录→放置到专用胎俱上；壁板预制应该严格按照之前排版好的排版图进行预制：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不小于300mm；底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不许小于300mm；当罐底圈板厚大于12毫米时候，罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环之间的距离不得小于250mm；当罐地圈板厚不大于12毫米时候，罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵之间的距离不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于75mm；抗风圈与环缝距离不得小于150mm；包边角钢接头与罐壁纵环缝距离不得小于200mm；罐壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm；罐壁板预制要严格按照排版图的要求进行。

储罐壁板预制：壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；合格后，再放在准备好的成型胎具上。弧度同壁板外径

图1壁板摆放专用胎具示意图

储罐底板组装：中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部储罐底板施工顺序；施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→走廊板两侧中幅板铺设点焊→边缘板和中幅板组对。基础验收合格后，以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径比设计直径放大0.1%-0.15%mm。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线；首先铺设边缘板，边缘板铺设顺序：边缘板铺设时，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→270°的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。边缘板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用外小内大的外坡口型式。对口尺寸及坡口形式如下：

储罐底板组装：中国石油天然气第一建