新解读《GB_T 39954-2021刀库和自动交换装置 性能试验方法》最新解读.pptx

《GB/T39954-2021刀库和自动交换装置性能试验方

法》最新解读

一、刀库性能试验的基石：试验环境与仪器

（一）严苛试验环境的必要性

1.温度控制的精密考量：环境温度需严格保持在10℃-35℃。温度过高，刀库的金属部件可能因热胀产生形变，影响刀具交换的精准度；温度过低，润滑油黏度增加，导致机械运转阻力增大，降低刀库的响应速度。例如在一些高温车间，若不控制温度，刀库在长时间运行后，刀具定位误差可能会超出允许范围，进而影响加工精度。

2.湿度与气压的微妙平衡：相对湿度35%-75%、大气压力86kPa-106kPa的设定，是为了防止刀库内部;

出现冷凝现象，避免电子元件短路、金属部件生锈。在

高湿度地区，如果不满足湿度要求，刀库的电气系统可能频繁出现故障，缩短其使用寿命。

（二）精准仪器是试验的保障

1.仪器检定的权威性：试验所用的测试仪器、量仪必须经国家指定的法定计量部门检定或标定，并持有检定

或标定证书。这确保了仪器测量数据的准确性和可靠性。如在测量刀具交换时间时，若使用未经校准的计时器，

可能导致测量结果偏差较大，无法真实反映刀库的性能。

2.仪器精度对结果的关键影响：高精度的仪器能捕捉到刀库性能的细微变化。例如，在测量刀库噪声时，使用符合GB/T3785.1—2010规定的2型声级计，其精确;

的测量能力可以准确评估刀库运行时的噪声水平，为判

断刀库的运行稳定性提供可靠依据。

二、刀库安装与调试的关键步骤

（一）安装前的润滑准备

1.润滑油的正确选择：根据刀库的类型和工作条件，选择合适的润滑油至关重要。不同的刀库，其机械结构和运动部件的工作负荷不同，需要相应特性的润滑油来保证良好的润滑效果。例如，高速运转的刀库需要低黏度、高抗氧化性的润滑油，以减少摩擦和热量产生。

2.加注量与加注方式的规范：严格按照要求的加注量和加注方式在换刀机构中加注润滑油，确保每个运动部件都能得到充分润滑。过少的润滑油会导致部件磨损加剧，过多则可能造成泄漏，影响刀库的正常运行。;

（二）安装调试的严谨流程

1.连接安装的稳固性要求：按照刀库与试验装置的安装要求，将刀库和试验装置进行连接安装，确保连接部位牢固可靠。在安装过程中，使用合适的工具和紧固力矩，防止因连接松动导致刀库在运行时出现振动或位移，影响刀具交换的准确性。

2.调试的精细操作：安装完成后，进行细致的调试工作。通过对刀库的运行参数进行调整，如电机转速、刀具交换的行程控制等，使刀库达到最佳工作状态。在调试过程中，对刀库的各项功能进行测试，及时发现并解决潜在问题，为后续的性能试验做好充分准备。

三、功能试验：刀库正常运行的基础检验

（一）功能试验的全面流程;

1.按照说明书的保养维护：刀库应严格按使用说明书

要求做好产品的维护保养，这是保证刀库正常运行的基础。对刀库进行选刀、倒刀、扣刀、拔刀、自动交换装置交换刀具、插刀、自动交换装置返回原等一系列操作前，需确保刀库的清洁，检查各部件的连接是否松动，润滑是否良好等。

2.自动模式控制下的功能测试：采用自动模式控制进行刀库的功能试验，全面检验刀库在自动化运行状态下的各项功能。在试验过程中，观察刀库的运转是否平稳，各动作的执行是否准确无误，有无卡顿或异常声响等情况。

（二）功能试验的关键判断标准;

1.刀库运转的稳定性：刀库在运行过程中不应出现明

显的振动或晃动，各运动部件的运行轨迹应符合设计要求。例如，刀盘或刀链的旋转应保持匀速，无跳动现象，否则可能导致刀具在交换过程中出现碰撞或定位不准确的问题。

2.动作执行的准确性：选刀、换刀等动作应准确无误，刀具能够正确地被抓取、交换和放置到指定位置。若出现选刀错误或刀具交换不到位的情况，将直接影响加工的连续性和精度，需要及时对刀库的控制系统或机械结构进行检查和调整。

四、刀具交换关键性能测试：重量、直径与重力矩

（一）最大刀具重量的刀具交换试验;

1.试验刀具的严格选择：按刀库要求选择符合试验要

求的最大刀具重量的刀具（或模拟刀具），且数量不少于刀库最大容刀数量的10%。这些刀具的重量应接近或达到刀库设计的承载极限，以充分检验刀库在重载情况下的性能。

2.试验过程与结果判断：刀库中仅装入满足试验要求的刀具，均匀分布在刀盘/刀链上，驱动刀库进行刀具自动交换试验，刀具在每个刀位自动重复交换次数不少于5次。当对刀位有特殊规定时，应同时在规定刀位进行试验，交换次数不少于5次。试验过程中不应出现掉刀、碰撞、机械结构的