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冲压工艺与模具设计试题库及答案

一、填空题

1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2.冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。

3.冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。

4.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带和毛刺四个部分组成。

5.降低冲裁力的方法有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁和加热冲裁等。

6.普通冲裁件断面质量主要与材料性能、模具间隙、刃口状态等因素有关。

7.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准件，冲孔以凸模为基准件。

8.弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。

9.弯曲件产生回弹的原因主要是弹性变形的恢复。减小回弹的措施有改进弯曲件的设计、采取适当的弯曲工艺和合理设计弯曲模等。

10.拉深变形过程中，坯料的凸缘部分是主要变形区，筒壁部分是传力区。

11.拉深时的主要失效形式是起皱和拉裂。防止起皱的措施是采用压边圈，防止拉裂的措施是合理选择拉深系数、改善润滑条件等。

12.模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面的距离。

13.冲模的压力中心是指冲压力合力的作用点。

14.冲模零件可分为工作零件、定位零件、卸料与推件零件、导向零件和连接固定零件等五大类。

15.导柱导套式冲模的导向精度比导板模的导向精度高。

16.级进模是在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成多道冲压工序的模具。

17.复合模是在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成多道冲压工序的模具。

18.冲模的装配基准件有凸模、凹模、凸凹模、导板等。

19.模具装配后，必须进行试模，试模的目的是检验模具的性能和冲件的质量，发现问题及时调整和修正。

20.冲压材料的冲压性能主要包括成形性能和分离性能。

二、选择题

1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）。

A.光亮带

B.毛刺

C.断裂带

D.圆角带

2.冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。

A.小于

B.等于

C.大于

D.小于等于

3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。

A.凹模刃口尺寸

B.凸模刃口尺寸

C.凸、凹模尺寸公差

D.凸、凹模间隙

4.弯曲件在变形区的切向外侧部分（）。

A.受拉应力

B.受压应力

C.不受力

D.受剪切应力

5.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（）。

A.变形

B.回弹

C.裂纹

D.起皱

6.拉深过程中，坯料的凸缘部分受（）作用。

A.拉应力

B.压应力

C.拉、压应力

D.剪切应力

7.拉深系数m值（），表示拉深变形程度越大。

A.越大

B.越小

C.不变

D.不确定

8.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。

A.凸模

B.凹模

C.凸模和凹模

D.凸凹模

9.冲裁模的凸模、凹模采用配合加工法加工，其特点是（）。

A.制造方便

B.模具精度高

C.模具寿命长

D.以上都是

10.级进模中，侧刃的作用是（）。

A.定距

B.切边

C.冲孔

D.落料

11.复合模与级进模相比，其主要优点是（）。

A.生产效率高

B.冲件精度高

C.模具结构简单

D.模具寿命长

12.冲模装配时，应保证凸、凹模之间的（）。

A.间隙均匀

B.尺寸精度

C.表面粗糙度

D.硬度

13.模具装配后，进行试模的主要目的是（）。

A.检查模具的外观

B.检查模具的尺寸精度

C.检验模具的性能和冲件的质量

D.确定模具的使用寿命

14.冲压材料的塑性越好，其（）。

A.成形性能越好

B.分离性能越好

C.硬度越高

D.强度越高

15.以下哪种材料不适合用于冲压加工（）。

A.低碳钢

B.不锈钢

C.铸铁

D.铝合金

三、判断题

1.冲裁间隙过大时，冲裁件的断面质量变差，毛刺增大。（）

2.落料件的尺寸取决于凸模的尺寸，冲孔件的尺寸取决于凹模的尺寸。（）

3.弯曲件的回弹是不可避免的，但可以通过一些措施来减小。（）

4.拉深系数越小，拉深变形程度越大，越容易产生拉裂现象。（）

5.模具的闭合高度必须大于压力机的最小闭合高度。（）

6.冲模的压力中心必须与压力机滑块的中心线重合。（）

7.级进模比复合模的生产效率高，但冲件精度较低。（）

8.复合模中，凸凹模的壁厚应满足一定的强度要求。（）

9.模具装配时，只要保证模具的尺寸精度即可，间隙是否均匀无关紧要。（）

10.冲压材料的厚度公差对冲压工艺和冲件