维修工巡检标准化培训体系.pptx
维修工巡检标准化培训体系
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巡检基础知识
安全管控要点
标准化流程规范
工单报告体系
设备操作实务
能力评估机制
01
巡检基础知识
设备巡检核心定义
设备巡检定义
指对设备进行周期性、有计划的检查，以发现设备潜在的故障和缺陷，确保设备正常运行。
01
巡检目标
发现并处理设备运行中的异常情况，预防设备故障和事故的发生，提高设备可靠性和使用寿命。
02
巡检内容
包括设备的外观、运行状态、润滑、温度、振动、声音等方面的检查。
03
常见设备类型划分
按功能分类
包括生产设备、传动设备、电气设备、仪表设备、管道设备等。
01
包括旋转设备、静设备、电气设备、管道与阀门等。
02
按使用频率分类
分为常用设备、非常用设备和备用设备等。
03
按结构特点分类
包括正常振动和异常振动的频谱图、波形图等，用于判断设备是否存在振动故障。
包括设备正常工作和异常状态下的温度分布图，用于发现设备过热或温度异常的部位。
通过油液分析、铁谱分析等技术手段，判断设备润滑状态和磨损程度，预测设备故障。
包括电路图、电压波形图等，用于判断电气设备是否正常工作或存在故障隐患。
基础故障识别图谱
振动故障图谱
温度故障图谱
润滑故障图谱
电气故障图谱
02
标准化流程规范
六步巡检操作流程
熟悉设备、工具和巡检路线，了解设备运行状态和维修历史。
准备工作
观察设备外观
检查设备运行状态
检查安全装置
记录巡检结果
交接与反馈
检查设备外观是否清洁，有无漏油、漏气、损坏等情况。
听设备运行声音、观察运行参数，判断设备是否正常运行。
检查安全装置是否完好、可靠，是否处于正常工作状态。
详细记录巡检过程中发现的问题和处理方法，为后续维修提供依据。
向下一班巡检人员交接巡检结果，并向上级反馈巡检中发现的重要问题。
根据设备类型、使用频率、工作环境等因素，制定合理的点检周期。
制定点检周期
按照点检周期，确定每个点检项目的检查频率，确保及时发现设备问题。
确定点检频率
根据设备实际情况和维修经验，灵活调整点检频率，确保设备始终处于良好状态。
灵活调整
点检周期与频率标准
厂区动线规划原则
厂区动线规划原则
安全性
清晰性
高效性
适应性
动线规划应确保巡检人员的安全，避免危险区域和危险物品的接触。
合理规划巡检路线，减少重复和不必要的行走，提高巡检效率。
动线规划应清晰明确，避免巡检人员迷失方向或遗漏巡检项目。
动线规划应考虑设备布局和维修需要，方便巡检人员进行设备维护和保养。
03
设备操作实务
特种设备操作禁令
禁止无证操作
未取得相应资质证书的人员，禁止操作特种设备。
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04
03
01
禁止擅自修改参数
未经许可，不得擅自调整、更改设备参数或控制系统。
禁止违规操作
必须按照操作规程进行设备操作，严禁超负荷、超压、超速等违规操作。
禁止使用不合格设备
严禁使用未经检验或检验不合格的设备。
智能检测工具应用
红外热成像仪
通过红外热成像技术，检测设备表面温度分布，发现潜在故障。
振动分析仪
利用振动信号分析技术，检测设备运行状态，判断是否存在异常振动。
超声波探伤仪
通过超声波检测技术，检查设备内部是否存在裂纹、缺陷等隐患。
在线监测与诊断系统
结合传感器、数据分析等技术，实现设备运行状态的实时监测与故障诊断。
设备运行参数异常
设备运行参数超过规定范围，如电流、电压、压力、温度等。
异常状态判定标准
01
设备振动异常
设备振动幅度、频率等超出正常范围，可能引发设备损坏或故障。
02
噪音水平超标
设备运行时产生的噪音超过规定值，可能对环境造成污染或对设备造成损害。
03
润滑系统异常
设备润滑系统出现故障，如油位过低、油质劣化等，可能导致设备磨损加剧。
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04
安全管控要点
三级防护装备配置
防护服
必须穿戴符合标准的专用防护服，有效阻隔有害物质。
01
防护鞋
选用防砸、防滑、绝缘等功能的防护鞋，确保脚部安全。
02
防护手套
根据作业环境选择合适的手套，如防切割、防腐蚀、防电击等。
03
防护头盔
佩戴符合标准的安全头盔，保护头部免受意外伤害。
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应急响应
发现危险或突发事件时，立即启动应急响应程序，向相关人员报告并采取初步措施。
紧急撤离
在紧急情况下，按照规定的撤离路线和程序迅速撤离危险区域，确保人员安全。
现场处置
根据应急预案和现场情况，采取相应措施进行紧急处置，如切断电源、扑灭火源等。
医疗救护
如有人员受伤，应立即进行初步急救，并及时送往医疗机构进行治疗。
应急措施执行流程
高压电环境
保持与高压电的安全距离，禁止非专业人员操作电气设备，定期检测电气安全。
有毒有害物质环境
佩戴合适的防护装备，避免直接接触有毒有害物质，定期检查环境中的有害物质浓度并采取措施降低风险。
高空作业环境