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（工艺技术）计算机辅助工

艺规划

计算机辅助工艺规划

(重定向自CAPP)

计算机辅助工艺规划(CAPP-ComputerAidedProcessPlanning)

目录

[隐藏]

•1什么是计算机辅助工艺规划(CAPP)

•2CAPP系统

o2.1基本构成

o2.2内容

o2.3步骤

o2.4分类

o2.5CAPP的基础技术

•3CAPP在CAD/CAM集成系统中的作用

•4CAPP的发展趋势

•5计算机辅助工艺规划案例分析

o5.1案例一:企业CAPP应用分析[1]

•6参考文献

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什么是计算机辅助工艺规划(CAPP)

计算机辅助工艺规划也被译为计算机辅助工艺过程设计。国际生产工程研究会（CIRP）提出了计

算机辅助规划(CAP)、计算机自动工艺过程设计(CAPP)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设

计。

由于计算机集成制造系统(CIMS)的出现，计算机辅助工艺规划上与计算机辅助设计(CAD)相接，

下与计算机辅助制造（CAM)相连，是连接设计与制造之间的桥梁，设计信息只能通过工艺设计才

能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。

计算机辅助工艺规划(CAPP)是通过向计算机输入被加工零件的原始数据，加工条件和加工要求，

由计算机自动地进行编码，编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。在集成化

CAD/CAPP/CAM系统中，由于设计时在公共数据库中所建立的产品模型不仅仅包含了几何数据，也

记录了有关工艺需要的数据，以供计算机辅助工艺规划利用。计算机辅助工艺规划的设计结果也

存回公共数据库中供CAM的数控编程。集成化的作用不仅仅在于节省了人工传递信息和数据，更

有利于产品生产的整体考虑。从公共数据库中，设计工程师可以获得并考察他所设计产品的加工

信息，制造工程师可以从中清楚地知道产品的设计需求。全面地考察这些信息，可以使产品生产

获得更大的效益。

计算机辅助工艺规划（CAPP)利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图

纸上所要求的零件，瞎一过程称为计算机辅助工艺规划。它是通过向计算机输入被加工零件的几

何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺

路线和工序内容等工艺文件的过程。

CAPP系统

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基本构成

视CAPP系统的工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。CAPP系统基本的构成包括：

(1)控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行，是人机交互的窗口，实现人机之间的

信息交流，控制零件信息的获取方式；

(2)零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；

(3)工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工

及生产管理部门使用；

(4)工序决策模块。工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序

图；

(5)工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指

令所需的刀位文件；

(6)NC加工指令生成模块。NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC

指令代码系统，产生NC加工控制指令；

(7)输出模块。输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从

现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改得到所需的工艺文

件；

(8)加工过程动态仿真。加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。

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内容

CAPP的内容主要有：毛坯的选择及毛坯图的生成；定位基准与夹紧方案的选择；加工

方法的选择；加工顺序的安排；通用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备的选择；工艺参数的计

算；专用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备设计方案的提出；工艺文件的输出。

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步骤

CAPP的步骤共分为5步：

(1）输入产品图纸信息；

(2）拟定工艺路线和工序内容；

(3）确定加工设备和工艺装备；

(4）计算工艺参数；

(5）输出工艺文件。

分类

系统按其工作原理可分