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网版制版工技能培训体系
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目录
01
制版技术基础
02
设备操作规范
03
材料准备标准
04
制版工艺流程
05
质量管控体系
06
安全与环保要求
01
制版技术基础
丝网印刷的基本原理
利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
丝网印刷的特性
包括印刷适应性强、墨层厚实、立体感强、印刷精度高等特点，适用于各种材料的印刷。
网版印刷原理与特性
将原稿直接拍摄在绷好丝网的网框上，通过感光胶的曝光和显影过程，制成丝网印版。
直接制版法
通过照相、制版等工序，将原稿的图像转移到感光胶片上，再通过感光胶片将图像转移到丝网上，最后制成丝网印版。
间接制版法
制版工艺方法分类
制版材料性能认知
感光材料
感光胶是制版过程中的关键材料，其性能直接影响制版质量和印刷效果。常用的感光胶有重铬酸盐感光胶、重氮盐感光胶等。
丝网材料
包括尼龙丝、聚酯丝、不锈钢丝等，具有不同的网目数、丝径和编织方式，影响印刷精度和油墨透过性。
02
设备操作规范
曝光机操作流程
曝光前准备
检查胶片、菲林、曝光机内部及工作台是否干净；确认曝光机电源、水源等是否正常。
曝光操作
根据版材类型和厚度，调整曝光机的曝光能量和曝光时间；放置好原版和版材，确保它们之间的紧密接触；启动曝光程序，等待曝光完成。
曝光后处理
曝光完成后，及时取出版材，进行显影处理；检查曝光质量，如有问题及时调整曝光参数或重新曝光。
根据版材类型和显影液特性，合理调配显影液浓度。
控制在规定范围内，一般不超过显影液推荐使用温度。
根据版材曝光程度和显影液浓度，确定显影时间，避免显影不足或过度显影。
保持显影液循环流动，确保显影液均匀性和活性。
显影设备参数设置
显影液浓度
显影温度
显影时间
显影液循环
烘干温度设置
根据版材类型和厚度，设定合适的烘干温度，避免版材变形或墨层脱落。
烘干系统使用要点
烘干时间控制
根据版材大小和烘干设备性能，合理控制烘干时间，确保版材完全干燥。
烘干设备维护
定期检查烘干设备加热元件和通风系统是否正常工作；定期清洁烘干设备内部，防止灰尘和异物影响烘干效果。
03
材料准备标准
网纱目数选择原则
目数对印刷效果的影响
网纱目数决定了油墨通过网版的量和印刷的精细程度，目数越高，印刷效果越精细。
选择合适的目数
目数检测方法
根据印刷图案的精细程度、油墨的粘度、印刷基材的特性等因素，选择合适的网纱目数。
使用标准的目数检测工具，在网纱的经纬两个方向分别测量并计算平均值。
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3
感光胶配比与涂布
感光胶的配比
根据涂布面积、感光胶的型号和印刷要求，确定感光胶的配比，以保证感光胶的感光性能和印刷效果。
涂布方法
使用专业的涂布工具，将感光胶均匀地涂布在网版上，避免出现漏涂、气泡等问题。
涂布后的处理
涂布后需要进行烘干处理，使感光胶完全固化，提高感光性能和耐印性。
菲林片质量标准
使用高精度的输出设备和材料，制作出符合印刷要求的菲林片，保证图案的清晰度、精度和色彩还原性。
菲林片的制作
在制版前需要对菲林片进行检查，包括图案是否完整、清晰，是否有龟纹、网点变形等问题，以及颜色是否符合要求。
菲林片的检查
菲林片需要存放在干燥、避光、温度适中的环境中，以免受潮、变形或变色，影响制版质量。
菲林片的保存
04
制版工艺流程
调整图像亮度、对比度、饱和度等参数，提高制版效果。
图像处理
利用专业分色软件，实现精细的图文分色，满足制版要求。
精细分色
01
02
03
04
将RGB模式转换为CMYK模式，确保分色准确。
色彩模式转换
通过校色工具检测分色效果，并进行必要的修正和调整。
校色与修正
图文分色处理技术
定期对晒版机进行校准，确保曝光时间准确。
曝光设备校准
晒版曝光时间控制
根据版材类型、光源强度等因素，合理设定曝光时间。
曝光时间设定
在曝光过程中实时监控曝光效果，确保图像质量。
曝光效果监控
曝光后及时进行处理，避免版材受到不必要的光照。
曝光后处理
显影精度检测方法
显影液浓度检测
测量显影液的浓度，确保在合适范围内。
显影时间控制
严格控制显影时间，避免过度显影或显影不足。
显影效果评估
通过目视或仪器检测显影效果，确保图像清晰、无残留。
显影后处理
显影后进行必要的清洗和干燥处理，确保版材质量。
05
质量管控体系
网点尺寸精度
检测网点直径、边长等尺寸参数，确保符合设计要求。
网点形状规则度
评估网点形状与设计形状的吻合程度，包括圆度、椭圆度等。
网点分布均匀性
检测网点在印版上的分布是否均匀，避免出现密集或稀疏的现象。
网点角度准确性
确保网点角度与设计要求一致，以提高印刷效果。
网点成型检测标准
选用精度高、稳定性好的测量工具，如千分尺、测厚仪等。
在印版上选取多